Junda Polad Atıcısı seçilmiş qırıntıları elektrik induksiya sobasında əritməklə istehsal olunur. Əridilmiş metalın kimyəvi tərkibi SAE Standart spesifikasiyasını əldə etmək üçün spektrometr vasitəsilə təhlil edilir və ciddi şəkildə nəzarət olunur. Əridilmiş metal atomlaşdırılır, dəyirmi hissəciyə çevrilir və sonradan SAE Standart spesifikasiyasına uyğun olaraq ölçülərinə görə yoxlanılaraq vahid sərtlik və mikrostruktur məhsulu əldə etmək üçün istilik emalı prosesində söndürülür və temperlənir.
Junda sənaye polad atışları dörd hissəyə bölünür: milli standart tökmə polad atışları, xrom tökmə polad atışları, aşağı karbonlu polad üçün həblər, paslanmayan polad, o cümlədən milli standart tökmə polad atışları istehsalda element tərkibinin milli standart tələblərinə tamamilə uyğundur və xrom tökmə polad atışları elementi, Owen kimi istehsal elementlərinə ferromanqan ferroxrom əritmə prosesi əlavə edərək milli standart polad toplarına əsaslanır; aşağı karbonlu polad atışları istehsal prosesi və milli standart polad atışları, lakin xammal aşağı karbonlu poladdır, karbon tərkibi daha aşağıdır; paslanmayan polad atışları atomlaşdırma formalaşdırma prosesi ilə istehsal olunur, xammal paslanmayan polad, 304, 430 paslanmayan polad və s.
Bu tip atış, sıxılmış hava təzyiqi altında atış və partlatma proseslərində istifadə üçün nəzərdə tutulub. Əsasən alüminium, sink ərintiləri, paslanmayan poladlar, bürünc, pirinç, mis kimi əlvan metallarda istifadə olunur...
Geniş çeşidli qranitə malik olması ilə, səthini emal olunmuş metalların rəngini dəyişdirən və pisləşən dəmir tozları ilə çirkləndirmədən, hər növ hissələrdə təmizləmə, çubuqların çıxarılması, sıxlaşdırılması, ştamplama və ümumi bitirmə proseslərində istifadə olunur. Mərmər və qranitin yaşlanma prosesi üçün.
Polad partlatma
Polad tökmə qumunu və tökmənin yandırılmış qumunu təmizləməklə səthin yaxşı təmizlik və tələb olunan pürüzlülük əldə etməsini təmin edir ki, bu da sonrakı emal və örtük üçün faydalı ola bilər.
Polad lövhə səthinin hazırlanması üçün tökmə polad vuruş
Tökmə poladın oksid qabığını, pası və digər çirkləri partlatma ilə təmizləyir, sonra tozsoran və ya təmizlənmiş sıxılmış hava ilə polad məhsullarının səthini təmizləyir.
Mühəndislik maşınları üçün istifadə olunan polad atışlar
Maşınların təmizlənməsi üçün istifadə olunan polad zərbələr pası, qaynaq şlakını və oksid qabığını effektiv şəkildə təmizləyə, qaynaq gərginliyini aradan qaldıra və pas təmizləyən örtüklə metal arasındakı əsas bağlanma qüvvəsini artıra bilər və beləliklə, mühəndislik maşınları ehtiyat hissələrinin pasdan təmizlənmə keyfiyyətini xeyli artırır.
Paslanmayan polad lövhə təmizləmə üçün polad atış ölçüsü
Paslanmayan polad lövhənin təmiz, parlaq və incə yanıqlı səth işlənməsini təmin etmək üçün soyuq haddelenmiş paslanmayan polad səthindən ləkələri təmizləmək üçün uyğun aşındırıcı materiallar seçilməlidir.
Müxtəlif dərəcələrə görə, paslanmayan polad səthlər üçün müxtəlif diametrli aşındırıcılar və emal nisbətləri seçilməlidir. Ənənəvi kimyəvi proseslə müqayisədə təmizləmə xərclərini azalda və yaşıl istehsala nail ola bilər.
Boru kəməri korroziyaya qarşı polad partlayış mühiti
Polad boruların korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün səthi işlənməyə ehtiyacı var. Polad zərbəsi ilə partlayıcı mühit cilalanır, oksidi təmizləyir və aradan qaldırır, əlavələr isə tələb olunan pas təmizləyici dərəcəyə və dənəvər dərinliyinə nail olur, bu da yalnız səthi təmizləməklə yanaşı, həm də polad boru ilə örtük arasındakı yapışmanı təmin edir və yaxşı antikorroziya effekti əldə edir.
Polad zərbə ilə möhkəmləndirmə
Dövri yükləmə şəraitində işləyən və dövri stressin təsirinə məruz qalan metal hissələr yorğunluq ömrünü yaxşılaşdırmaq üçün zərbə ilə bərkitmə prosesinə ehtiyac duyur.
Tökmə polad atış Tətbiq sahələri
Polad oxların deşilməsi əsasən spiral yay, yarpaq yayı, burulmuş çubuq, dişli çarx, ötürücü hissələr, yastıq, eksantrik val, əyilmiş ox, birləşdirici çubuq və s. kimi vacib hissələrin möhkəmləndirilməsində istifadə olunur. Təyyarə eniş edərkən, eniş mexanizmi güclü zərbəyə davam gətirməli olduğundan, mütəmadi olaraq oxların deşilməsi emalına ehtiyac duyur. Qanadlar da dövri stress buraxma emalına ehtiyac duyur.
| Layihə | Milli Standartlar | Keyfiyyət | |
| Kimyəvi tərkib% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| Sərtlik | polad atış | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| Sıxlıq | polad atış | ≥7.20 q/sm3 | 7.4 q/sm3 |
| Mikrostruktur | Temperli Martensit və ya Troostit | Temperli Martensit Bainit Kompozit Təşkilatı | |
| Görünüş | Sferik Boş hissəciklər <10% Çat hissəciyi <15% | Sferik Boş hissəciklər <5% Çat hissəciyi <10% | |
| Növü | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Qablaşdırma | Hər ton ayrı bir paletdə və hər ton 25 kq-lıq paketlərə bölünür. | ||
| Davamlılıq | 2500~2800 dəfə | ||
| Sıxlıq | 7.4 q/sm3 | ||
| Diametr | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
| Tətbiqlər | 1. Partlayışla təmizləmə: Tökmə, qəlibləmə, döymə işlərinin partlayışla təmizlənməsi; tökmə, polad lövhə, H tipli polad, polad konstruksiyaların qumla təmizlənməsi üçün istifadə olunur. 2. Pas təmizlənməsi: Tökmə, döymə, polad lövhə, H tipli polad, polad konstruksiyaların pas təmizlənməsi. 3. Ştanqla cilalama: İstiliklə işlənmiş dişli hissələrin ştanqla cilalanması. 4. Atışlı partlayış: Profil poladının, gəmi lövhəsinin, polad lövhənin, polad materialının, polad konstruksiyanın atışlı partlayışı. 5. Əvvəlcədən emal: Boyama və ya örtükləmədən əvvəl səthin, polad lövhənin, profil poladının, polad konstruksiyanın əvvəlcədən emalı. | ||
| SAE J444 Standart Polad Atış | Ekran № | In | Ekran ölçüsü | |||||||||||
| S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
| BÜTÜN keçidlər | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| Bütün Keçidlər | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% dəq | Bütün Keçidlər | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% dəq | 85% dəq | Bütün Keçidlər | Bütün Keçidlər | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97% dəq | 85% dəq | Maksimum 5% | Bütün Keçidlər | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% dəq | 85% dəq | Maksimum 5% | Bütün Keçidlər | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% dəq | 85% dəq | Maksimum 5% | Bütün Keçidlər | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% dəq | 85% dəq | Maksimum 5% | Bütün Keçidlər | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96% dəq | 85% dəq | Maksimum 10% | Bütün Keçidlər | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
| 96% dəq | 85% dəq | Maksimum 10% | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| 96% dəq | 85% dəq | Bütün Keçidlər | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| 97% dəq | Maksimum 10% | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| 85% dəq | Bütün Keçidlər | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97% dəq | Maksimum 10% | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
| 85% dəq | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90% dəq | 85% dəq | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| 90% dəq | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
Xammal
Formalaşdırma
Qurutma
Sınaq
Seçim
Sərtləşdirmə
Sınaq
Paket
