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Grenaille d'acier moulé de haute qualité à haute résistance à l'usure

Description courte :

Les grenailles d'acier Junda sont fabriquées par fusion de déchets sélectionnés dans un four à induction électrique. La composition chimique du métal en fusion est analysée et rigoureusement contrôlée par spectromètre afin de respecter les spécifications de la norme SAE. Le métal en fusion est atomisé et transformé en particules sphériques, puis trempé et revenu lors d'un traitement thermique pour obtenir un produit d'une dureté et d'une microstructure uniformes, trié par taille selon les spécifications de la norme SAE.


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Les grenailles d'acier Junda sont fabriquées par fusion de déchets sélectionnés dans un four à induction électrique. La composition chimique du métal en fusion est analysée et rigoureusement contrôlée par spectromètre afin de respecter les spécifications de la norme SAE. Le métal en fusion est atomisé et transformé en particules sphériques, puis trempé et revenu lors d'un traitement thermique pour obtenir un produit d'une dureté et d'une microstructure uniformes, trié par taille selon les spécifications de la norme SAE.

Les grenailles d'acier industrielles Junda se divisent en quatre catégories : les grenailles d'acier moulé conformes aux normes nationales, contenant des grenailles d'acier moulé au chrome, des grenailles d'acier à faible teneur en carbone et des grenailles d'acier inoxydable. Les grenailles d'acier moulé conformes aux normes nationales sont entièrement conformes aux exigences de la norme nationale en matière de composition élémentaire. La composition des grenailles d'acier moulé au chrome est basée sur la norme nationale relative aux billes d'acier, avec l'ajout d'éléments tels que le ferromanganèse et le ferrochrome lors du processus de fusion, ce qui leur confère une durée de vie plus longue. Les grenailles d'acier à faible teneur en carbone sont produites selon le même procédé que les grenailles d'acier conformes aux normes nationales, mais à partir d'acier à faible teneur en carbone. Les grenailles d'acier inoxydable sont produites par un procédé de formage par atomisation, à partir d'acier inoxydable, notamment les aciers inoxydables 304 et 430.

Ce type de grenaille est conçu pour le grenaillage et les procédés de sablage sous pression à l'air comprimé. Il est principalement utilisé sur les métaux non ferreux tels que l'aluminium, les alliages de zinc, les aciers inoxydables, le bronze, le laiton, le cuivre…
Grâce à sa large gamme de granulométries, il est utilisé pour le nettoyage, l'ébavurage, le compactage, le grenaillage et les opérations de finition générales sur tous types de pièces, sans contaminer leur surface par des poussières ferreuses qui détériorent et modifient la couleur des métaux traités. Il est également utilisé pour le processus de vieillissement du marbre et du granit.

application industrielle

grenaillage à l'acier
Le nettoyage par grenaille d'acier du sable de coulée et du sable brûlé de la pièce moulée permet d'obtenir une surface propre et présentant la rugosité requise, ce qui sera bénéfique pour les traitements et revêtements ultérieurs.

Grenaille d'acier coulé pour la préparation de surface des plaques d'acier
Nettoyage de la couche d'oxyde, de la rouille et autres impuretés de l'acier coulé par grenaillage, puis nettoyage de la surface des produits en acier à l'aide d'un aspirateur ou d'air comprimé purifié.

Grenaille d'acier utilisée pour les machines de génie civil
Les billes d'acier utilisées pour le nettoyage des machines permettent d'éliminer efficacement la rouille, les scories de soudage et la couche d'oxyde, d'éliminer les contraintes de soudage et d'augmenter la force de liaison de base entre le revêtement antirouille et le métal, améliorant ainsi considérablement la qualité du décapage des pièces détachées de machines de construction.

Calibre des billes d'acier pour le nettoyage des plaques en acier inoxydable
Pour obtenir un traitement de surface poli, propre, lumineux et exquis sur une plaque d'acier inoxydable, il est nécessaire de sélectionner les matériaux abrasifs appropriés pour éliminer la calamine de la surface de l'acier inoxydable laminé à froid.
Selon la qualité de l'acier inoxydable, le traitement de surface nécessite le choix d'abrasifs de diamètres et de proportions différents. Comparé aux procédés chimiques traditionnels, ce procédé permet de réduire les coûts de nettoyage et de favoriser une production plus écologique.

Abrasif de grenaillage en acier pour la protection anticorrosion des pipelines
Les tubes en acier nécessitent un traitement de surface pour renforcer leur résistance à la corrosion. Le grenaillage, par grenaille d'acier, polit, nettoie et élimine l'oxyde et les dépôts, permettant d'atteindre le degré de décapage et la profondeur de grain requis. Ce procédé nettoie la surface tout en assurant l'adhérence entre le tube et le revêtement, garantissant ainsi une excellente protection anticorrosion.

Renforcement par grenaillage d'acier
Les pièces métalliques fonctionnant dans des conditions de charge cyclique et soumises à l'action de contraintes cycliques nécessitent un processus de renforcement par grenaillage pour améliorer leur durée de vie en fatigue.

Domaines d'application des billes d'acier moulé
Le grenaillage est principalement utilisé pour le renforcement de pièces critiques telles que les ressorts hélicoïdaux, les ressorts à lames, les barres torsadées, les engrenages, les pièces de transmission, les roulements, les arbres à cames, les essieux coudés, les bielles, etc. Lors de l'atterrissage d'un avion, le train d'atterrissage doit résister à un impact considérable et nécessite donc un traitement régulier par grenaillage. Les ailes requièrent également un traitement périodique de relaxation des contraintes.

Paramètres techniques

Projet Normes nationales Qualité
Composition chimique %
C 0,85-1,20 0,85-1,0
Si 0,40-1,20 0,70-1,0
Mn 0,60-1,20 0,75-1,0
S <0,05 <0,030
P <0,05 <0,030
Dureté grenaille d'acier HRC40-50
HRC55-62
HRC44-48
HRC58-62
Densité grenaille d'acier ≥7,20 g/cm3 7,4 g/cm³
Microstructure Martensite trempée ou troostite Organisation composite de martensite trempée et de bainite
Apparence Sphérique
Particules creuses <10%
Particules de fissure < 15 %
Sphérique
particules creuses <5%
Particules de fissure < 10 %
Taper S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Emballage Chaque tonne sur une palette séparée et chaque tonne divisée en paquets de 25 kg.
Durabilité 2500 à 2800 fois
Densité 7,4 g/cm³
Diamètre 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Applications 1. Nettoyage par projection d'abrasifs : Utilisé pour le nettoyage par projection d'abrasifs des pièces moulées, moulées sous pression, forgées ; élimination du sable des pièces moulées, des plaques d'acier, des aciers de type H, des structures en acier.
2. Élimination de la rouille : Élimination de la rouille des pièces moulées, forgées, en tôle d'acier, en acier de type H, en structure métallique.
3. Grenaillage : Grenaillage des engrenages et des pièces traitées thermiquement.
4. Grenaillage : Grenaillage de profilés en acier, de coques de navires, de plaques d'acier, de matériaux en acier, de structures en acier.
5. Prétraitement : Prétraitement de la surface, des plaques d'acier, des profilés en acier, des structures en acier, avant peinture ou revêtement.

Granulométrie des grenailles d'acier

Grenaille d'acier standard SAE J444 Écran n° In Taille de l'écran
S930 S780 S660 S550 S460 S390 S330 S280 S230 S170 S110 S70
TOUS réussissent                       6 0,132 3,35
  Tous les passages                     7 0,111 2.8
90 % min   Tous les passages                   8 0,0937 2,36
97%min 85% min   Tous les passages Tous les passages               10 0,0787 2
  97%min 85% min   5 % max. Tous les passages             12 0,0661 1.7
    97%min 85% min   5 % max. Tous les passages           14 0,0555 1.4
      97%min 85% min   5 % max. Tous les passages         16 0,0469 1.18
        96%min 85% min   5 % max. Tous les passages       18 0,0394 1
          96%min 85% min   10 % max Tous les passages     20 0,0331 0,85
            96%min 85% min   10 % max     25 0,028 0,71
              96%min 85% min   Tous les passages   30 0,023 0,6
                97%min   10 % max   35 0,0197 0,5
                  85% min   Tous les passages 40 0,0165 0,425
                  97%min   10 % max 45 0,0138 0,355
                    85% min   50 0,0117 0,3
                    90 % min 85% min 80 0,007 0,18
                      90 % min 120 0,0049 0,125
                        200 0,0029 0,075
2.8 2.5 2 1.7 1.4 1.2 1 0,8 0,6 0,4 0,3 0,2 GB

Étapes de production

1. Matières premières

Matière première

2.Fusion

Fonte

3.Formation

Formation

4. Séchage

Séchage

5.Dépistage

Dépistage

6. Sélection

Sélection

3. Trempe

Trempe

4.Dépistage

Dépistage

5. Emballage
6. Emballage
7. Emballage

Emballer


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