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Pallini in acciaio fuso di alta qualità con elevata resistenza all'usura.

Breve descrizione:

La graniglia d'acciaio Junda viene prodotta fondendo rottami selezionati in un forno a induzione elettrica. La composizione chimica del metallo fuso viene analizzata e rigorosamente controllata mediante spettrometro per ottenere la conformità alle specifiche SAE. Il metallo fuso viene atomizzato e trasformato in particelle sferiche, quindi temprato e rinvenuto mediante un processo di trattamento termico per ottenere un prodotto di durezza e microstruttura uniformi, vagliato granulometricamente secondo le specifiche SAE.


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La graniglia d'acciaio Junda viene prodotta fondendo rottami selezionati in un forno a induzione elettrica. La composizione chimica del metallo fuso viene analizzata e rigorosamente controllata mediante spettrometro per ottenere la conformità alle specifiche SAE. Il metallo fuso viene atomizzato e trasformato in particelle sferiche, quindi temprato e rinvenuto mediante un processo di trattamento termico per ottenere un prodotto di durezza e microstruttura uniformi, vagliato granulometricamente secondo le specifiche SAE.

La graniglia di acciaio industriale Junda è suddivisa in quattro tipologie: graniglia di acciaio fuso standard nazionale, contenente graniglia di acciaio fuso al cromo, graniglia di acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio inossidabile, inclusa la graniglia di acciaio fuso standard nazionale, che è completamente conforme ai requisiti standard nazionali per il contenuto di elementi nella produzione, e l'elemento della graniglia di acciaio fuso al cromo, basata su sfere di acciaio standard nazionale, con aggiunta di ferromanganese ferrocromo nel processo di fusione nel processo di produzione di elementi, come Owen dura più a lungo; processo di produzione della graniglia di acciaio a basso tenore di carbonio e della graniglia di acciaio standard nazionale, ma la materia prima è acciaio a basso tenore di carbonio, con un contenuto di carbonio inferiore; graniglia di acciaio inossidabile prodotta mediante processo di formatura atomizzata, le materie prime sono acciaio inossidabile, acciaio inossidabile 304, acciaio inossidabile 430 e così via.

Questo tipo di graniglia è destinato all'uso in processi di sabbiatura e sabbiatura sotto pressione mediante aria compressa. Viene utilizzato principalmente su metalli non ferrosi come alluminio, leghe di zinco, acciai inossidabili, bronzo, ottone, rame...
Grazie alla sua ampia gamma di granulometrie, viene utilizzato per processi di pulizia, sbavatura, compattazione, pallinatura e finitura generale su tutti i tipi di pezzi, senza contaminarne la superficie con polveri ferrose che deteriorano e alterano il colore dei metalli trattati. È inoltre impiegato per il processo di invecchiamento di marmo e granito.

Applicazione industriale

Sabbiatura con graniglia d'acciaio
La sabbiatura con graniglia d'acciaio pulisce la sabbia di fusione e la sabbia bruciata presente sul getto, conferendo alla superficie una buona pulizia e la rugosità richiesta, a vantaggio delle successive lavorazioni e della verniciatura.

Graniglia di acciaio fuso per la preparazione della superficie delle lamiere d'acciaio
Pulizia dell'acciaio fuso mediante sabbiatura per rimuovere ossido, ruggine e altre impurità, seguita dalla pulizia della superficie dei prodotti in acciaio con aspirapolvere o aria compressa purificata.

Graniglia d'acciaio utilizzata per macchinari da costruzione
Le microsfere d'acciaio utilizzate per la pulizia dei macchinari possono rimuovere efficacemente ruggine, scorie di saldatura e ossido superficiale, eliminare le tensioni di saldatura e aumentare la forza di adesione tra il rivestimento antiruggine e il metallo, migliorando così notevolmente la qualità della rimozione della ruggine dai pezzi di ricambio dei macchinari industriali.

Graniglia d'acciaio per la pulizia di lamiere in acciaio inossidabile
Per ottenere una finitura superficiale pulita, luminosa e impeccabile su una piastra di acciaio inossidabile, è necessario selezionare i materiali abrasivi più adatti per rimuovere la scaglia dalla superficie dell'acciaio inossidabile laminato a freddo.
A seconda del grado di resistenza, la superficie in acciaio inossidabile richiede la selezione di abrasivi di diverso diametro e in diverse proporzioni per il processo di pulizia. Rispetto al tradizionale processo chimico, questo metodo consente di ridurre i costi di pulizia e di realizzare una produzione ecocompatibile.

Graniglia d'acciaio per sabbiatura di condotte anticorrosione
I tubi in acciaio necessitano di un trattamento superficiale per rafforzarne la resistenza alla corrosione. La sabbiatura con graniglia d'acciaio lucida, pulisce e rimuove l'ossido e le aderenze, raggiungendo il grado di rimozione della ruggine e la profondità di grana richiesti, pulendo non solo la superficie ma anche garantendo l'adesione tra il tubo in acciaio e il rivestimento, ottenendo un buon effetto anticorrosivo.

Rinforzo mediante pallinatura dell'acciaio
Le parti metalliche che operano in condizioni di carico ciclico e sono soggette all'azione di sollecitazioni cicliche necessitano di un processo di rinforzo mediante pallinatura per migliorarne la durata a fatica.

Graniglia di acciaio fuso Ambiti di applicazione
La pallinatura dell'acciaio viene utilizzata principalmente per il trattamento di rinforzo di componenti cruciali come molle elicoidali, molle a balestra, barre ritorte, ingranaggi, parti di trasmissione, cuscinetti, alberi a camme, assi piegati, bielle e così via. Durante l'atterraggio di un aereo, il carrello di atterraggio deve resistere a impatti formidabili, pertanto necessita di un trattamento di pallinatura periodico. Anche le ali richiedono un trattamento periodico di distensione.

Parametri tecnici

Progetto Norme nazionali Qualità
Composizione chimica %
C 0,85-1,20 0,85-1,0
Si 0,40-1,20 0,70-1,0
Mn 0,60-1,20 0,75-1,0
S <0,05 <0,030
P <0,05 <0,030
Durezza pallini d'acciaio HRC40-50
HRC55-62
HRC44-48
HRC58-62
Densità pallini d'acciaio ≥7,20 g/cm³ 7,4 g/cm³
Microstruttura Martensite temprata o troostite Organizzazione composita bainitica di martensite temprata
Aspetto Sferico
Particelle cave <10%
Particelle di frattura <15%
Sferico
Particelle cave <5%
Particelle di crack <10%
Tipo S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Imballaggio Ogni tonnellata in un pallet separato e ogni tonnellata suddivisa in confezioni da 25 kg.
Durata 2500~2800 volte
Densità 7,4 g/cm³
Diametro 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Applicazioni 1. Sabbiatura: Utilizzata per la sabbiatura di fusioni, pressofusioni, forgiature; rimozione della sabbia da fusioni, lamiere d'acciaio, acciaio a sezione H, strutture in acciaio.
2. Rimozione della ruggine: Rimozione della ruggine da fusioni, forgiature, lamiere d'acciaio, acciaio a sezione H, strutture in acciaio.
3. Pallinatura: Pallinatura di ingranaggi e parti trattate termicamente.
4. Granigliatura: Granigliatura di profilati in acciaio, tavole navali, lamiere d'acciaio, materiale in acciaio, strutture in acciaio.
5. Pretrattamento: Pretrattamento di superfici, lamiere d'acciaio, profilati d'acciaio, strutture in acciaio, prima della verniciatura o del rivestimento.

Distribuzione granulometrica dei pallini d'acciaio

Pallini d'acciaio standard SAE J444 Schermata n. In Dimensioni dello schermo
S930 S780 S660 S550 S460 S390 S330 S280 S230 S170 S110 S70
TUTTI passano                       6 0,132 3.35
  Tutti i pass                     7 0,111 2.8
90% minimo   Tutti i pass                   8 0,0937 2.36
97% minimo 85% min.   Tutti i pass Tutti i pass               10 0,0787 2
  97% minimo 85% min.   5% massimo Tutti i pass             12 0,0661 1.7
    97% minimo 85% min.   5% massimo Tutti i pass           14 0,0555 1.4
      97% minimo 85% min.   5% massimo Tutti i pass         16 0,0469 1.18
        96% minimo 85% min.   5% massimo Tutti i pass       18 0,0394 1
          96% minimo 85% min.   Massimo 10% Tutti i pass     20 0,0331 0,85
            96% minimo 85% min.   Massimo 10%     25 0,028 0,71
              96% minimo 85% min.   Tutti i pass   30 0,023 0,6
                97% minimo   Massimo 10%   35 0,0197 0,5
                  85% min.   Tutti i pass 40 0,0165 0,425
                  97% minimo   Massimo 10% 45 0,0138 0,355
                    85% min.   50 0,0117 0,3
                    90% minimo 85% min. 80 0,007 0,18
                      90% minimo 120 0,0049 0,125
                        200 0,0029 0,075
2.8 2.5 2 1.7 1.4 1.2 1 0,8 0,6 0,4 0,3 0,2 GB

Fasi di produzione

1. materia prima

Materia prima

2. Fusione

Fusione

3.Formazione

Formazione

4. Asciugatura

Asciugatura

5. Screening

Screening

6. Selezione

Selezione

3. Temperamento

Temperamento

4. Screening

Screening

5. Confezione
6. Confezione
7. Confezione

Pacchetto


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