Jundaスチールショットは、厳選されたスクラップを電気誘導炉で溶解して製造されます。溶融金属の化学組成は分光計で分析・厳密に管理され、SAE規格に適合します。溶融金属は微粒化されて球状の粒子となり、その後、熱処理工程で急冷・焼戻しを行うことで、均一な硬度と微細構造を持つ製品が得られ、SAE規格に従って粒度選別されます。
Jundaの工業用鋼球は4つに分けられます。国家規格鋳鋼球、クロム鋳鋼球、低炭素鋼球、ステンレス鋼球などです。国家規格鋳鋼球は、製造時の元素含有量が国家規格の要件に完全に準拠しており、クロム鋳鋼球の元素は、国家規格鋼球をベースに、製造時にフェロマンガンフェロクロム製錬プロセスなどの元素を追加して、寿命を延ばしています。低炭素鋼球の製造プロセスは国家規格鋼球と同じですが、原料は低炭素鋼で、炭素含有量が低くなっています。ステンレス鋼球は、アトマイズ成形プロセスで製造され、原料はステンレス鋼、304、430ステンレス鋼などです。
このタイプのショットは、圧縮空気による加圧下でのショットブラストおよびブラスト処理に使用するために作られています。主にアルミニウム、亜鉛合金、ステンレス鋼、青銅、真鍮、銅などの非鉄金属に使用されます。
幅広い粒度範囲を持つこの製品は、あらゆる種類の部品の洗浄、バリ取り、圧縮、ショットピーニング、および一般的な仕上げ工程に使用され、処理された金属を劣化させ変色させる鉄粉による表面汚染を防ぎます。大理石や花崗岩のエイジング工程にも使用されます。
スチールショット発破
スチールショットは、鋳造砂や鋳物に付着した砂を洗浄し、表面を良好な清浄度と必要な粗さにすることで、その後の加工やコーティングに有利に働く。
鋼板表面処理用鋳鋼ショット
鋳鋼の酸化皮膜、錆、その他の不純物をショットブラストで洗浄後、真空掃除機または精製された圧縮空気を使用して鋼製品の表面を清掃する。
エンジニアリング機械に使用されるスチールショット
機械洗浄に使用されるスチールショットは、錆、溶接スラグ、酸化皮膜を効果的に除去し、溶接応力を解消し、錆除去コーティングと金属間の基本的な結合力を高めることで、建設機械部品の錆除去品質を大幅に向上させます。
ステンレス鋼板洗浄用スチールショットのサイズ
ステンレス鋼板の清潔で光沢のある、精緻な研磨表面処理を実現するためには、冷間圧延されたステンレス鋼の表面からスケールを除去するための適切な研磨材を選択する必要があります。
ステンレス鋼の表面処理においては、グレードに応じて異なる直径の研磨材と配合比率を選択する必要があります。従来の化学処理と比較して、洗浄コストを削減し、環境に優しい生産を実現できます。
パイプライン防食用スチールショットブラスト材
鋼管は耐食性を強化するために表面処理が必要です。スチールショットブラストメディアは、研磨、洗浄、酸化物や付着物の除去を行い、要求される錆除去等級と粒度深さを実現します。表面を洗浄するだけでなく、鋼管とコーティング間の密着性も確保し、優れた防食効果を発揮します。
スチールショットピーニングによる強化
繰り返し荷重条件下で使用され、繰り返し応力の作用を受ける金属部品は、疲労寿命を向上させるためにショットピーニングによる強化処理が必要となる。
鋳鋼ショットの応用分野
スチールショットピーニングは、主にヘリカルスプリング、リーフスプリング、ツイストバー、ギア、トランスミッション部品、ベアリング、カムシャフト、ベントアクスル、コネクティングロッドなどの重要部品の強化加工に使用されます。航空機の着陸時には、着陸装置が強大な衝撃に耐える必要があり、定期的なショットピーニング処理が必要です。翼にも定期的な応力除去処理が必要です。
| プロジェクト | 国家規格 | 品質 | |
| 化学組成% | C | 0.85~1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40~1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60~1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| 硬度 | スチールショット | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| 密度 | スチールショット | ≥7.20 g/cm3 | 7.4g/cm3 |
| 微細構造 | 焼き戻しマルテンサイトまたはトルースタイト | 焼戻しマルテンサイトベイナイト複合組織 | |
| 外観 | 球状 中空粒子<10% 亀裂粒子<15% | 球状 中空粒子<5% 亀裂粒子<10% | |
| タイプ | S70、S110、S170、S230、S280、S330、S390、S460、S550、S660、S780 | ||
| パッキング | 各トンは個別のパレットに積載され、各トンは25kgずつに小分けされている。 | ||
| 耐久性 | 2500~2800回 | ||
| 密度 | 7.4g/cm3 | ||
| 直径 | 0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.7mm、2.0mm、2.5mm | ||
| アプリケーション | 1. ブラスト洗浄:鋳造品、ダイカスト品、鍛造品のブラスト洗浄、鋳造品、鋼板、H形鋼、鉄骨構造物の砂除去に使用されます。 2. 錆除去:鋳物、鍛造品、鋼板、H形鋼、鉄骨構造物の錆除去。 3. ショットピーニング:ギア、熱処理部品のショットピーニング。 4. ショットブラスト:形鋼、船舶用板、鋼板、鋼材、鋼構造物のショットブラスト。 5. 前処理:塗装またはコーティング前に、表面、鋼板、形鋼、鋼構造物を前処理する。 | ||
| SAE J444規格スチールショット | 画面番号 | In | 画面サイズ | |||||||||||
| S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
| 全員合格 | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| 全パス | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90%以上 | 全パス | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97%以上 | 85%以上 | 全パス | 全パス | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97%以上 | 85%以上 | 最大5% | 全パス | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
| 97%以上 | 85%以上 | 最大5% | 全パス | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| 97%以上 | 85%以上 | 最大5% | 全パス | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| 96%以上 | 85%以上 | 最大5% | 全パス | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96%以上 | 85%以上 | 最大10% | 全パス | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
| 96%以上 | 85%以上 | 最大10% | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| 96%以上 | 85%以上 | 全パス | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| 97%以上 | 最大10% | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| 85%以上 | 全パス | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97%以上 | 最大10% | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
| 85%以上 | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90%以上 | 85%以上 | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| 90%以上 | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
原材料
形にする
乾燥
スクリーニング
選択
焼き戻し
スクリーニング
パッケージ
