Junda Steel Shot dihasilkan dengan meleburkan skrap terpilih dalam relau aruhan elektrik. Komposisi kimia logam cair dianalisis dan dikawal ketat oleh spektrometer untuk mendapatkan spesifikasi Piawaian SAE. Logam cair diatomkan dan diubah menjadi zarah bulat dan seterusnya dilindapkan dan dibaja dalam proses rawatan haba untuk mendapatkan produk dengan kekerasan dan mikrostruktur yang seragam, ditapis mengikut saiz mengikut spesifikasi Piawaian SAE.
Pukulan keluli perindustrian Junda dibahagikan kepada empat, pukulan keluli tuang standard kebangsaan, yang mengandungi pukulan keluli tuang kromium, pil untuk keluli karbon rendah, keluli tahan karat, termasuk pukulan keluli tuang standard kebangsaan sepenuhnya mengikut keperluan standard kebangsaan kandungan unsur dalam pengeluaran, dan unsur pukulan keluli tuang kromium, adalah berdasarkan standard kebangsaan bola keluli, menambah proses peleburan ferochrome feromangan dalam elemen pengeluaran, seperti Owen hidup lebih lama; Proses pengeluaran pukulan keluli karbon rendah dan pukulan keluli standard kebangsaan, tetapi bahan mentahnya adalah keluli karbon rendah, kandungan karbonnya lebih rendah; Pukulan keluli tahan karat dihasilkan melalui proses pembentukan atomisasi, bahan mentahnya adalah keluli tahan karat, 304, 430 keluli tahan karat dan sebagainya.
Jenis tembakan ini dibuat untuk digunakan dalam proses letupan tembakan dan letupan di bawah tekanan udara termampat. Ia pada asasnya digunakan pada logam bukan ferus seperti aluminium, aloi zink, keluli tahan karat, gangsa, loyang, kuprum...
Dengan pelbagai penggredannya, ia digunakan untuk pembersihan, penyahgerudian, pemadatan, pengelupasan tembakan dan proses kemasan umum, pada semua jenis bahagian, tanpa mencemarkan permukaannya oleh habuk ferus yang merosot dan mengubah warna logam yang dirawat. Untuk proses penuaan marmar dan granit.
Letupan tembakan keluli
Pembersihan pasir tuangan dan pasir bakar pada tuangan dilakukan dengan menggunakan teknik pukulan keluli untuk memastikan permukaannya bersih dan kasar, supaya ia dapat memberi manfaat kepada pemprosesan dan salutan seterusnya.
Pukulan keluli tuang untuk penyediaan permukaan plat keluli
Pukulan keluli tuang membersihkan kulit oksida, karat dan bendasing lain dengan letupan tembakan, kemudian gunakan pembersih vakum atau udara termampat yang telah ditulenkan untuk membersihkan permukaan produk keluli.
Tembakan keluli yang digunakan untuk jentera kejuruteraan
Tembakan keluli yang digunakan untuk pembersihan jentera boleh menanggalkan karat, sanga kimpalan dan kulit oksida dengan berkesan, menghapuskan tekanan kimpalan dan meningkatkan daya ikatan asas antara salutan penanggal karat dan logam, sekali gus meningkatkan kualiti derust alat ganti jentera kejuruteraan.
Saiz tembakan keluli untuk pembersihan plat keluli tahan karat
Untuk mencapai rawatan permukaan plat keluli tahan karat yang bersih, bercahaya dan mengkilat, ia mesti memilih bahan kasar yang sesuai untuk menghilangkan kerak daripada permukaan keluli tahan karat yang digulung sejuk.
Mengikut gred yang berbeza, permukaan keluli tahan karat perlu memilih bahan pengkakis berdiameter dan berkadaran yang berbeza mengikut proses. Berbanding dengan proses kimia tradisional, ia dapat mengurangkan kos pembersihan dan mencapai pengeluaran hijau.
Media letupan tembakan keluli untuk anti-karat Paip
Paip keluli memerlukan rawatan permukaan untuk menguatkan rintangan kakisan. Melalui tembakan keluli, media letupan menggilap, membersihkan dan menanggalkan oksida dan lampiran mencapai gred penyingkiran karat dan kedalaman butiran yang diminta, bukan sahaja membersihkan permukaan tetapi juga memenuhi lekatan antara paip keluli dan salutan, mencapai kesan anti-karat yang baik.
Penguatan peening tembakan keluli
Bahagian logam yang dikendalikan dalam keadaan pemuatan kitaran dan tertakluk kepada tindakan tegasan kitaran memerlukan proses pengukuhan pengedap tembakan untuk meningkatkan jangka hayat lesu.
Domain aplikasi tembakan keluli tuang
Peening tembakan keluli terutamanya digunakan dalam pengukuhan pemprosesan bahagian-bahagian penting seperti spring heliks, spring daun, bar berpintal, gear, bahagian transmisi, galas, aci sesondol, gandar bengkok, rod penyambung dan sebagainya. Apabila pesawat mendarat, gear pendaratan mesti menahan impak yang hebat sehingga memerlukan rawatan peening tembakan secara berkala. Sayap juga memerlukan rawatan pelepasan tekanan berkala.
| Projek | Piawaian Kebangsaan | Kualiti | |
| Komposisi kimia% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| Kekerasan | tembakan keluli | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| Ketumpatan | tembakan keluli | ≥7.20 g/cm3 | 7.4g/cm3 |
| Mikrostruktur | Martensit atau Troostit Tempered | Organisasi Komposit Bainit Martensit Tempered | |
| Rupa | Berbentuk sfera Zarah berongga <10% Zarah retak <15% | Berbentuk sfera Zarah berongga <5% Zarah retak <10% | |
| Jenis | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Pembungkusan | Setiap tan dalam Palet berasingan dan setiap tan dibahagikan kepada pek 25KG. | ||
| Ketahanan | 2500~2800 kali | ||
| Ketumpatan | 7.4g/cm3 | ||
| Diameter | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
| Aplikasi | 1. Pembersihan letupan: Digunakan untuk pembersihan letupan tuangan, tuangan acuan, penempaan; penyingkiran pasir tuangan, plat keluli, keluli jenis H, struktur keluli. 2. Penyingkiran karat: Penyingkiran karat pada tuangan, penempaan, plat keluli, keluli jenis H, struktur keluli. 3. Penyusutan tembakan: Penyusutan tembakan pada gear, bahagian yang dirawat haba. 4. Letupan tembakan: Letupan tembakan keluli profil, papan kapal, papan keluli, bahan keluli, struktur keluli. 5. Pra-rawatan: Pra-rawatan permukaan, papan keluli, keluli profil, struktur keluli, sebelum mengecat atau menyalut. | ||
| Pukulan Keluli Standard SAE J444 | No. Skrin | In | Saiz skrin | |||||||||||
| S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
| SEMUA lulus | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| Semua Pas | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% min | Semua Pas | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% min | 85% min | Semua Pas | Semua Pas | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97% min | 85% min | Maksimum 5% | Semua Pas | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% min | 85% min | Maksimum 5% | Semua Pas | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% min | 85% min | Maksimum 5% | Semua Pas | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% min | 85% min | Maksimum 5% | Semua Pas | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96% min | 85% min | Maksimum 10% | Semua Pas | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
| 96% min | 85% min | Maksimum 10% | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| 96% min | 85% min | Semua Pas | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| 97% min | Maksimum 10% | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| 85% min | Semua Pas | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97% min | Maksimum 10% | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
| 85% min | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90% min | 85% min | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| 90% min | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
Bahan mentah
Membentuk
Pengeringan
Saringan
Pemilihan
Pembajaan
Saringan
Pakej
