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Esferas de aço fundido de alta qualidade com alta resistência ao desgaste

Descrição resumida:

O aço granulado Junda é fabricado pela fusão de sucata selecionada em um forno de indução elétrica. A composição química do metal fundido é analisada e rigorosamente controlada por espectrômetro para obter a especificação da norma SAE. O metal fundido é atomizado e transformado em partículas esféricas, sendo posteriormente temperado e revenido em um processo de tratamento térmico para obter um produto com dureza e microestrutura uniformes, classificado por tamanho de acordo com a especificação da norma SAE.


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Introduzir

O aço granulado Junda é fabricado pela fusão de sucata selecionada em um forno de indução elétrica. A composição química do metal fundido é analisada e rigorosamente controlada por espectrômetro para obter a especificação da norma SAE. O metal fundido é atomizado e transformado em partículas esféricas, sendo posteriormente temperado e revenido em um processo de tratamento térmico para obter um produto com dureza e microestrutura uniformes, classificado por tamanho de acordo com a especificação da norma SAE.

As esferas de aço industriais da Junda são divididas em quatro categorias: esferas de aço fundido padrão nacional, que incluem esferas de aço fundido com cromo; esferas de aço de baixo carbono; e esferas de aço inoxidável. As esferas de aço fundido padrão nacional são produzidas em total conformidade com os requisitos da norma nacional quanto ao teor de elementos. No caso das esferas de aço fundido com cromo, a composição é baseada na norma nacional para esferas de aço, com adição de elementos ferro-manganês e ferrocromo durante o processo de fundição, o que confere maior durabilidade. As esferas de aço de baixo carbono seguem o mesmo processo de produção das esferas de aço padrão nacional, porém utilizam aço de baixo carbono como matéria-prima, resultando em menor teor de carbono. Já as esferas de aço inoxidável são produzidas por processo de atomização, utilizando como matéria-prima aços inoxidáveis ​​como o 304 e o 430.

Este tipo de granalha é fabricado para uso em processos de jateamento e jateamento sob pressão com ar comprimido. É utilizado principalmente em metais não ferrosos como alumínio, ligas de zinco, aços inoxidáveis, bronze, latão, cobre...
Com sua ampla gama de granulometrias, é utilizado para limpeza, rebarbação, compactação, jateamento e processos gerais de acabamento em todos os tipos de peças, sem contaminar sua superfície com poeira ferrosa que deteriora e altera a cor dos metais tratados. Também é utilizado no processo de envelhecimento de mármore e granito.

Aplicação industrial

jateamento com granalha de aço
A granalha de aço limpa a areia de fundição e a areia queimada da peça fundida para deixar a superfície limpa e com a rugosidade necessária, o que beneficia o processamento e o revestimento subsequentes.

Esferas de aço fundido para preparação da superfície de chapas de aço.
A limpeza com granalha de aço fundido remove a camada de óxido, ferrugem e outras impurezas por meio de jateamento, seguido da limpeza da superfície dos produtos de aço com aspirador de pó ou ar comprimido purificado.

Esferas de aço utilizadas em máquinas de engenharia
As esferas de aço utilizadas na limpeza de máquinas podem remover eficazmente a ferrugem, a escória de soldagem e a camada de óxido, eliminando a tensão da solda e aumentando a força de ligação entre o revestimento removedor de ferrugem e o metal, melhorando assim significativamente a qualidade da remoção da ferrugem em peças de reposição de máquinas de engenharia.

Tamanho das esferas de aço para limpeza de chapas de aço inoxidável
Para obter um acabamento polido limpo, luminoso e requintado em chapas de aço inoxidável, é necessário selecionar os materiais abrasivos adequados para remover a camada superficial do aço inoxidável laminado a frio.
De acordo com as diferentes classes de aço inoxidável, a superfície requer a seleção de abrasivos de diâmetros e proporções específicas para o processo. Comparado ao processo químico tradicional, esse método pode reduzir o custo da limpeza e alcançar uma produção sustentável.

Granalha de aço para jateamento anticorrosivo de dutos.
Os tubos de aço necessitam de tratamento superficial para aumentar a resistência à corrosão. Através da aplicação de granalha de aço, o jateamento abrasivo polimentou, limpou e removeu o óxido e as impurezas, atingindo o grau de remoção de ferrugem e a profundidade de grão desejados. O processo não só limpa a superfície, como também garante a adesão entre o tubo de aço e o revestimento, resultando em um bom efeito anticorrosivo.

Reforço por jateamento com esferas de aço
As peças metálicas submetidas a condições de carregamento cíclico e à ação de tensões cíclicas necessitam de um processo de reforço por jateamento de esferas para melhorar sua vida útil à fadiga.

Aplicações em esferas de aço fundido.
O jateamento com esferas de aço é usado principalmente no reforço de peças cruciais, como molas helicoidais, molas de lâmina, barras torcidas, engrenagens, peças de transmissão, rolamentos, eixos de comando, eixos curvados, bielas e assim por diante. Durante o pouso de aeronaves, o trem de pouso precisa suportar o impacto considerável, necessitando de tratamento regular de jateamento com esferas. As asas também requerem tratamento periódico para alívio de tensões.

Parâmetros técnicos

Projeto Normas Nacionais Qualidade
Composição química%
C 0,85-1,20 0,85-1,0
Si 0,40-1,20 0,70-1,0
Mn 0,60-1,20 0,75-1,0
S <0,05 <0,030
P <0,05 <0,030
Dureza chumbo de aço HRC40-50
HRC55-62
HRC44-48
HRC58-62
Densidade chumbo de aço ≥7,20 g/cm3 7,4 g/cm³
Microestrutura Martensita temperada ou troostita Organização composta de bainita martensítica temperada
Aparência Esférico
Partículas ocas <10%
Partículas trincadas <15%
Esférico
Partículas ocas <5%
Partículas trincadas <10%
Tipo S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Embalagem Cada tonelada em um palete separado e cada tonelada dividida em pacotes de 25 kg.
Durabilidade 2500 a 2800 vezes
Densidade 7,4 g/cm³
Diâmetro 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Aplicações 1. Jateamento abrasivo: Utilizado para jateamento abrasivo de peças fundidas, peças fundidas sob pressão e peças forjadas; remoção de areia de peças fundidas, chapas de aço, aço tipo H e estruturas de aço.
2. Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem de peças fundidas, forjadas, chapas de aço, aço tipo H e estruturas de aço.
3. Jateamento com esferas: Jateamento com esferas de engrenagens e peças tratadas termicamente.
4. Jateamento abrasivo: Jateamento abrasivo de perfis de aço, painéis navais, placas de aço, materiais de aço e estruturas de aço.
5. Pré-tratamento: Pré-tratamento da superfície, chapa de aço, perfil de aço, estrutura de aço, antes da pintura ou revestimento.

Distribuição granulométrica das esferas de aço

Granalha de aço padrão SAE J444 Tela nº. In Tamanho da tela
S930 S780 S660 S550 S460 S390 S330 S280 S230 S170 S110 S70
TODOS passam                       6 0,132 3,35
  Passe para todos                     7 0,111 2.8
90% mínimo   Passe para todos                   8 0,0937 2,36
97%mínimo 85%mínimo   Passe para todos Passe para todos               10 0,0787 2
  97%mínimo 85%mínimo   5% máximo Passe para todos             12 0,0661 1.7
    97%mínimo 85%mínimo   5% máximo Passe para todos           14 0,0555 1.4
      97%mínimo 85%mínimo   5% máximo Passe para todos         16 0,0469 1.18
        96%mínimo 85%mínimo   5% máximo Passe para todos       18 0,0394 1
          96%mínimo 85%mínimo   10% máximo Passe para todos     20 0,0331 0,85
            96%mínimo 85%mínimo   10% máximo     25 0,028 0,71
              96%mínimo 85%mínimo   Passe para todos   30 0,023 0,6
                97%mínimo   10% máximo   35 0,0197 0,5
                  85%mínimo   Passe para todos 40 0,0165 0,425
                  97%mínimo   10% máximo 45 0,0138 0,355
                    85%mínimo   50 0,0117 0,3
                    90%mínimo 85%mínimo 80 0,007 0,18
                      90%mínimo 120 0,0049 0,125
                        200 0,0029 0,075
2.8 2,5 2 1.7 1.4 1.2 1 0,8 0,6 0,4 0,3 0,2 GB

Etapas de Produção

1. matéria-prima

Matéria-prima

2. Fundição

Fundição

3.Formação

Formando

4. Secagem

Secagem

5. Triagem

Triagem

6. Seleção

Seleção

3. Temperagem

Temperagem

4. Triagem

Triagem

5. Pacote
6. Pacote
7. Pacote

Pacote


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