বিয়ারিং স্টিল গ্রিট ক্রোমিয়াম অ্যালয় উপাদান দিয়ে তৈরি, যা গলানোর পর দ্রুত সূক্ষ্ম কণায় পরিণত হয়। তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের পর, এটি সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভালো দৃঢ়তা, উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা, দীর্ঘ কার্যকাল, কম খরচ ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য লাভ করে। এতে ৩০% সাশ্রয় হবে। এটি প্রধানত গ্রানাইট কাটা, স্যান্ডব্লাস্টিং এবং শট পিনিং-এ ব্যবহৃত হয়।
বিয়ারিং স্টিল লোহা ও কার্বন সংকর ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা বল, রোলার এবং বিয়ারিং রিং তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। বিয়ারিং স্টিলের কাঠিন্য উচ্চ ও সুষম, এর কার্যকাল দীর্ঘ এবং স্থিতিস্থাপকতাও উচ্চ। বিয়ারিং স্টিলের রাসায়নিক গঠনের সুষমতা, অধাতব অন্তর্ভুক্তি এবং কার্বাইডের পরিমাণ ও বন্টনের ক্ষেত্রে কঠোর নিয়মকানুন রয়েছে, যা সমস্ত ইস্পাত উৎপাদনের অন্যতম উচ্চ আবশ্যিক শর্ত।
বিয়ারিং স্টিল গ্রিটে মূল্যবান ধাতু ক্রোমিয়াম থাকে। এর অনন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে চমৎকার ধাতব কাঠামো, পূর্ণাঙ্গ কণা, সুষম কাঠিন্য এবং উচ্চ চক্রকাল নিশ্চিত করা হয়, যা পুনরুদ্ধারের হার কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে (স্যান্ড ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ায় ঘর্ষণকারী পদার্থের ব্যবহার ধীরে ধীরে হ্রাস পায়), ফলে ঘর্ষণকারী পদার্থের ব্যবহারের হার ৩০% পর্যন্ত কমানো সম্ভব হয়।
স্যান্ড ব্লাস্টিংয়ের জন্য বিয়ারিং স্টিল গ্রিট
বডি সেকশন স্যান্ড ব্লাস্টিং করার জন্য ব্যবহৃত বেয়ারিং স্টিল গ্রিটের গুণমান, স্যান্ড ব্লাস্টিং-এর কার্যকারিতা, গার্ডার কোটিং, পেইন্টিং, গতিশক্তি এবং অ্যাব্রেসিভ খরচের মতো বিষয়গুলোতে সরাসরি গুণমান এবং সামগ্রিক খরচের উপর প্রভাব ফেলে। নতুন কোটিং প্রোটেকশন পারফরম্যান্স স্ট্যান্ডার্ড (PSPC) চালু হওয়ার ফলে, প্রতিটি অংশের স্যান্ড ব্লাস্টিং-এর গুণমানের উপর অধিক গুরুত্ব আরোপ করা হয়েছে। সুতরাং, স্যান্ড ব্লাস্টিং-এর ক্ষেত্রে স্টিল গ্রিটের গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের জন্য কৌণিক দানার কন্টেইনার
কন্টেইনার বক্সের বডি ওয়েল্ডিং করার পর তাতে কৌণিক দানার স্যান্ড ব্লাস্টিং করা হয়। এটি ওয়েল্ড করা জোড়কে পরিষ্কার করে এবং একই সাথে বক্সের বডির পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট অমসৃণতা আনে ও মরিচা-রোধী পেইন্টিংয়ের কার্যকারিতা বাড়ায়, যাতে এটি জাহাজ, চ্যাসিস, মালবাহী যানবাহন এবং রেলগাড়ির মধ্যে দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করতে পারে।
মাঠ পর্যায়ের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের জন্য কৌণিক স্টিল গ্রিট।
ফিল্ড ইলেক্ট্রিক প্রোডাক্টের সারফেস ট্রিটমেন্টের ক্ষেত্রে অমসৃণতা এবং পরিচ্ছন্নতার জন্য নির্দিষ্ট চাহিদা থাকে। অ্যাঙ্গুলার স্টিল গ্রিট সারফেস ট্রিটমেন্টের পর, সেগুলোকে দীর্ঘ সময় ধরে বাইরে বিভিন্ন ধরনের আবহাওয়ার পরিবর্তনের সম্মুখীন হতে হয়। তাই, সারফেসের জন্য অ্যাঙ্গুলার গ্রিট স্যান্ড ব্লাস্ট বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
গ্রানাইট কাটার স্টিল গ্রিট এবং পাথর কাটার গ্রিট
গ্রানাইট কাটার স্টিল গ্রিট এবং ওয়াটার জেট ফ্লো থেকে প্রাপ্ত স্টোন কাটিং গ্রিট ব্যবহার করে পাথর কাটা হয়। কাটার প্রক্রিয়ায়, স্টোন সয়িং গ্রিটের কোনো রাসায়নিক পরিবর্তন হয় না এবং এর সুবিধাগুলো হলো—পাথরের রাসায়নিক ও ভৌত বৈশিষ্ট্যের ওপর কোনো প্রভাব না ফেলা, তাপীয় বিকৃতি না হওয়া, সরুভাবে কাটা, উচ্চ নির্ভুলতা, মসৃণ কাটিং পৃষ্ঠ, পরিচ্ছন্নতা এবং কোনো দূষণ না থাকা ইত্যাদি।
লোকোমোটিভের স্যান্ড ব্লাস্টিংয়ের জন্য স্টিলের কৌণিক গ্রিট
উৎপাদন বা ওভারহোল সম্পন্ন হওয়ার পর, লোকোমোটিভের বাহ্যিক সৌন্দর্য ও কার্যকাল উন্নত করার জন্য এর উপরিভাগে অবশ্যই রং করতে হয় (যার মধ্যে আন্ডারকোট, মিডল কোটিং, ফিনিশিং কোটিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত)। এই উপরিভাগের প্রলেপের জন্য স্টিল অ্যাঙ্গুলার গ্রিট-এর নির্বাচন অত্যন্ত জরুরি, যা কোটিং-এর ফাটল-প্রতিরোধ, অনুপ্রবেশ-প্রতিরোধ এবং জারণ-প্রতিরোধ ক্ষমতার ওপর প্রভাব ফেলে।
ইস্পাত কাঠামোর জন্য কৌণিক ইস্পাত গ্রিট
ইস্পাতের কাঠামোর ক্ষয়ের গতি প্রধানত বায়ুর আপেক্ষিক আর্দ্রতা এবং বায়ুমণ্ডলে থাকা দূষণকারী পদার্থের গঠন ও পরিমাণের উপর নির্ভর করে। এর কার্যকাল দীর্ঘায়িত করার জন্য, ইস্পাতের কাঠামোর পৃষ্ঠতলে অবশ্যই অ্যাঙ্গুলার স্টিল গ্রিট ব্লাস্টিং ট্রিটমেন্ট করা প্রয়োজন, এবং তারপর স্প্রে করার মাধ্যমে ধাতব পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করা হয়, যা ধাতুর ক্ষয় প্রতিরোধ ও হ্রাস করে।
বন্দর যন্ত্রপাতি স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের জন্য স্টিল গ্রিট প্রস্তুতকারক
বন্দর জেটি নির্মাণে ব্যাপকভাবে ইস্পাতের কাঠামো ব্যবহার করা হয়। তাই, ইস্পাতের কাঠামোর ক্ষয়রোধী সুরক্ষার চাহিদা অনেক বেশি। বন্দরের যন্ত্রপাতি প্রায়শই কিছু বিশেষ পরিবেশের সম্মুখীন হয়। উদাহরণস্বরূপ, আর্দ্র সামুদ্রিক বায়ু পরিবেশ, যা ইস্পাতের কাঠামোতে গভীর ক্ষয় ঘটায়। সেক্ষেত্রে, বন্দরের যন্ত্রপাতি রক্ষা করার জন্য যথাযথ স্যান্ড ব্লাস্টিং এবং কোটিং প্রয়োজন হয়। তাই ভালো মানের স্টিল গ্রিট উৎপাদন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
| পণ্য | স্টিল গ্রিট | |
| রাসায়নিক গঠন% | CR | ১.০-১.৫% |
| C | ০.৮-১.২০% | |
| Si | ০.৪-১.২% | |
| Mn | ০.৬-১.২% | |
| S | ≤০.০৫% | |
| P | ≤০.০৫% | |
| কঠোরতা | স্টিল শট | জিপি ৪১-৫০এইচআরসি; জিএল ৫০-৫৫এইচআরসি; জিএইচ ৬৩-৬৮এইচআরসি |
| ঘনত্ব | স্টিল শট | ৭.৬ গ্রাম/সেমি³ |
| মাইক্রো স্ট্রাকচার | মার্টেনসাইট কাঠামো | |
| চেহারা | গোলাকার ফাঁপা কণা <৫% ফাটল কণা <৩% | |
| প্রকার | জি১২০, জি৮০, জি৫০, জি৪০, জি২৫, জি১৮, জি১৬, জি১৪, জি১২, জি১০ | |
| ব্যাস | ০.২ মিমি, ০.৩ মিমি, ০.৫ মিমি, ০.৭ মিমি, ১.০ মিমি, ১.২ মিমি, ১.৪ মিমি, ১.৬ মিমি, ২.০ মিমি, ২.৫ মিমি | |
| আবেদন | ১. গ্রানাইট কাটা | |
| স্ক্রিন নং। | In | স্ক্রিনের আকার | SAE J444 স্ট্যান্ডার্ড স্টিল গ্রিট | |||||||||
| জি১০ | জি১২ | জি১৪ | জি১৬ | জি১৮ | জি২৫ | জি৪০ | জি৫০ | জি৮০ | জি১২০ | |||
| 6 | ০.১৩২ | ৩.৩৫ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 7 | ০.১১১ | ২.৮ | সব পাস |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 | ০.০৯৩৭ | ২.৩৬ |
| সব পাস |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 | ০.০৭৮৭ | 2 | ৮০% |
| সব পাস |
|
|
|
|
|
|
|
| 12 | ০.০৬৬১ | ১.৭ | ৯০% | ৮০% |
| সব পাস |
|
|
|
|
|
|
| 14 | ০.০৫৫৫ | ১.৪ |
| ৯০% | ৮০% |
| সব পাস |
|
|
|
|
|
| 16 | ০.০৪৬৯ | ১.১৮ |
|
| ৯০% | ৭৫% |
| সব পাস |
|
|
|
|
| 18 | ০.০৩৯৪ | 1 |
|
|
| ৮৫% | ৭৫% |
| সব পাস |
|
|
|
| 20 | ০.০৩৩১ | ০.৮৫ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 25 | ০.০২৮ | ০.৭১ |
|
|
|
| ৮৫% | ৭০% |
| সব পাস |
|
|
| 30 | ০.০২৩ | ০.৬ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 35 | ০.০১৯৭ | ০.৫ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 40 | ০.০১৬৫ | ০.৪২৫ |
|
|
|
|
| ৮০% | ৭০% ন্যূনতম |
| সব পাস |
|
| 45 | ০.০১৩৮ | ০.৩৫৫ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | ০.০১১৭ | ০.৩ |
|
|
|
|
|
| ৮০% ন্যূনতম | ৬৫% ন্যূনতম |
| সব পাস |
| 80 | ০.০০৭ | ০.১৮ |
|
|
|
|
|
|
| ৭৫% ন্যূনতম | ৬৫% ন্যূনতম |
|
| ১২০ | ০.০০৪৯ | ০.১২৫ |
|
|
|
|
|
|
|
| ৭৫% ন্যূনতম | ৬৫% ন্যূনতম |
| ২০০ | ০.০০২৯ | ০.০৭৫ |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ৭০% ন্যূনতম |
| GB | ২.৫ | 2 | ১.৭ | ১.৪ | ১.২ | 1 | ০.৭ | ০.৪ | ০.৩ | ০.২ | ||
