বৈদ্যুতিক ইন্ডাকশন ফার্নেসে নির্বাচিত স্ক্র্যাপ গলিয়ে জুন্দা স্টিল শট তৈরি করা হয়। SAE স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন অর্জনের জন্য স্পেকট্রোমিটারের মাধ্যমে গলিত ধাতুর রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ ও কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। একটি তাপ প্রক্রিয়াকরণে গলিত ধাতুকে অ্যাটোমাইজ করে গোলাকার কণায় রূপান্তরিত করা হয় এবং পরবর্তীতে SAE স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী আকার অনুসারে স্ক্রিন করা, অভিন্ন কাঠিন্য ও মাইক্রোস্ট্রাকচারযুক্ত একটি পণ্য পাওয়ার জন্য এটিকে কোয়েনচিং ও টেম্পারিং করা হয়।
জুন্দা ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্টিল শটকে চারটি ভাগে ভাগ করা হয়েছে: একটি হলো ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ড কাস্ট স্টিল শট, যার মধ্যে রয়েছে ক্রোমিয়াম কাস্ট স্টিল শট, লো-কার্বন স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল। ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ড কাস্ট স্টিল শটের উৎপাদন উপাদানগত পরিমাণ জাতীয় মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সম্পূর্ণরূপে তৈরি করা হয়। ক্রোমিয়াম কাস্ট স্টিল শটের উপাদানটি জাতীয় মানের স্টিল বলের উপর ভিত্তি করে তৈরি এবং এর উৎপাদনে ফেরোম্যাঙ্গানিজ ফেরোক্রোম গলানোর প্রক্রিয়া যোগ করা হয়, যার ফলে এর স্থায়িত্ব বেশি হয়। লো-কার্বন স্টিল শটের উৎপাদন প্রক্রিয়া ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ড স্টিল শটের মতোই, তবে এর কাঁচামাল হলো লো-কার্বন স্টিল এবং এতে কার্বনের পরিমাণ কম থাকে। স্টেইনলেস স্টিল শট অ্যাটোমাইজিং ফর্মিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উৎপাদিত হয় এবং এর কাঁচামাল হিসেবে স্টেইনলেস স্টিল, যেমন ৩০৪, ৪৩০ ইত্যাদি ব্যবহৃত হয়।
এই ধরণের শট সংকুচিত বায়ু দ্বারা চাপ প্রয়োগ করে শট ব্লাস্টিং এবং ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহারের জন্য তৈরি করা হয়। এটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম, জিঙ্ক অ্যালয়, স্টেইনলেস স্টিল, ব্রোঞ্জ, পিতল, তামা ইত্যাদির মতো অলৌহ ধাতুর উপর ব্যবহার করা হয়।
এর বিভিন্ন গ্রেডিংয়ের কারণে, এটি সব ধরনের যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠকে লৌহঘটিত ধূলিকণা দ্বারা দূষিত না করেই পরিষ্কার করা, ধারালো প্রান্ত মসৃণ করা, দৃঢ়করণ, শট পিনিং এবং সাধারণ ফিনিশিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়; এই ধূলিকণাগুলো প্রক্রিয়াজাত ধাতুর ক্ষয় ঘটায় এবং রঙ পরিবর্তন করে। এটি মার্বেল এবং গ্রানাইটের বার্ধক্য প্রক্রিয়ার জন্যও ব্যবহৃত হয়।
স্টিল শট ব্লাস্টিং
স্টিল শট ব্যবহার করে ঢালাইয়ের বালি এবং পোড়া বালি পরিষ্কার করার মাধ্যমে পৃষ্ঠতলটি ভালোভাবে পরিষ্কার ও প্রয়োজনীয় অমসৃণ করা হয়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রলেপ দেওয়ার কাজে সহায়ক হয়।
ইস্পাত পাতের পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করার জন্য ঢালাই ইস্পাতের গোলা
শট ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে ঢালাই ইস্পাতের উপর থেকে অক্সাইডের স্তর, মরিচা এবং অন্যান্য অশুদ্ধি পরিষ্কার করা হয়, এরপর ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা পরিশোধিত সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে ইস্পাত পণ্যটির পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করা হয়।
ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত স্টিল শট
যন্ত্রপাতি পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত স্টিল শট কার্যকরভাবে মরিচা, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং অক্সাইড স্তর অপসারণ করতে পারে, ওয়েল্ডিং স্ট্রেস দূর করে এবং মরিচা অপসারণকারী আবরণ ও ধাতুর মধ্যে মৌলিক বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি করে, যার ফলে ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতির খুচরা যন্ত্রাংশের মরিচামুক্তির গুণমান ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।
স্টেইনলেস স্টিল প্লেট পরিষ্কারের জন্য স্টিল শটের আকার
স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠতলকে পরিষ্কার, উজ্জ্বল ও নিখুঁত মসৃণ করার জন্য, কোল্ড রোল্ড স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ থেকে স্কেল অপসারণ করতে উপযুক্ত ঘর্ষণকারী উপাদান নির্বাচন করা আবশ্যক।
বিভিন্ন গ্রেড অনুযায়ী, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াজাত করার জন্য ভিন্ন ভিন্ন ব্যাসের ঘষামাজা সামগ্রী এবং তার সঠিক অনুপাত নির্বাচন করতে হয়। প্রচলিত রাসায়নিক প্রক্রিয়ার তুলনায়, এটি পরিষ্কার করার খরচ কমাতে এবং পরিবেশবান্ধব উৎপাদন নিশ্চিত করতে পারে।
পাইপলাইনের ক্ষয়রোধী স্টিল শট ব্লাস্ট মিডিয়া
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ইস্পাতের পাইপের পৃষ্ঠতলের বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন। স্টিল শট ও ব্লাস্টিং মিডিয়ার মাধ্যমে অক্সাইড এবং অন্যান্য লেগে থাকা পদার্থ পালিশ, পরিষ্কার এবং অপসারণ করা হয়, যা কাঙ্ক্ষিত মরিচা অপসারণের মাত্রা এবং দানার গভীরতা অর্জন করে। এটি কেবল পৃষ্ঠতলই পরিষ্কার করে না, বরং ইস্পাতের পাইপ এবং আবরণের মধ্যেকার সংযোগও নিশ্চিত করে, যার ফলে একটি ভালো ক্ষয়রোধী প্রভাব পাওয়া যায়।
স্টিল শট পিনিং শক্তিশালীকরণ
যেসব ধাতব অংশ চক্রাকার লোডিং অবস্থায় কাজ করে এবং চক্রাকার পীড়নের শিকার হয়, সেগুলোর ক্লান্তিজনিত আয়ু বাড়ানোর জন্য শট পিনিং শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।
ঢালাই ইস্পাত শট প্রয়োগের ক্ষেত্র
স্টিল শট পিনিং প্রধানত হেলিকাল স্প্রিং, লিফ স্প্রিং, টুইস্টেড বার, গিয়ার, ট্রান্সমিশন পার্টস, বেয়ারিং, ক্যাম শ্যাফট, বেন্ট অ্যাক্সেল, কানেক্টিং রড ইত্যাদির মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়। বিমান অবতরণের সময় ল্যান্ডিং গিয়ারকে যে প্রচণ্ড আঘাত সহ্য করতে হয়, তার জন্য এটির নিয়মিত শট পিনিং ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন। ডানাগুলিরও পর্যায়ক্রমিক স্ট্রেস রিলিজ ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন।
| প্রকল্প | জাতীয় মানদণ্ড | গুণমান | |
| রাসায়নিক গঠন% | C | ০.৮৫-১.২০ | ০.৮৫-১.০ |
| Si | ০.৪০-১.২০ | ০.৭০-১.০ | |
| Mn | ০.৬০-১.২০ | ০.৭৫-১.০ | |
| S | <০.০৫ | <০.০৩০ | |
| P | <০.০৫ | <০.০৩০ | |
| কঠোরতা | স্টিল শট | এইচআরসি৪০-৫০ এইচআরসি৫৫-৬২ | এইচআরসি৪৪-৪৮ এইচআরসি৫৮-৬২ |
| ঘনত্ব | স্টিল শট | ≥৭.২০ গ্রাম/সেমি³ | ৭.৪ গ্রাম/সেমি³ |
| অণুসজ্জা | টেম্পার্ড মার্টেনসাইট বা ট্রুস্টাইট | টেম্পার্ড মার্টেনসাইট বেইনাইট যৌগিক সংগঠন | |
| চেহারা | গোলাকার ফাঁপা কণা <১০% ফাটল কণা <১৫% | গোলাকার ফাঁপা কণা <৫% ফাটল কণা <১০% | |
| প্রকার | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| প্যাকিং | প্রতি টন আলাদা প্যালেটে এবং প্রতি টন ২৫ কেজির প্যাকেটে বিভক্ত। | ||
| স্থায়িত্ব | ২৫০০~২৮০০ বার | ||
| ঘনত্ব | ৭.৪ গ্রাম/সেমি³ | ||
| ব্যাস | ০.২ মিমি, ০.৩ মিমি, ০.৫ মিমি, ০.৬ মিমি, ০.৮ মিমি, ১.০ মিমি, ১.২ মিমি, ১.৪ মিমি, ১.৭ মিমি, ২.০ মিমি, ২.৫ মিমি | ||
| অ্যাপ্লিকেশন | ১. ব্লাস্ট ক্লিনিং: কাস্টিং, ডাই-কাস্টিং, ফোর্জিং-এর ব্লাস্ট ক্লিনিং এবং কাস্টিং, স্টিল প্লেট, এইচ টাইপ স্টিল ও স্টিল স্ট্রাকচার থেকে বালি অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ২. মরিচা অপসারণ: ঢালাই, ফোর্জিং, স্টিল প্লেট, এইচ টাইপ স্টিল, স্টিল স্ট্রাকচারের মরিচা অপসারণ। ৩. শট পিনিং: গিয়ার ও তাপ-প্রক্রিয়াজাত যন্ত্রাংশের শট পিনিং। ৪. শট ব্লাস্টিং: প্রোফাইল স্টিল, শিপ বোর্ড, স্টিল বোর্ড, স্টিলের সামগ্রী এবং স্টিলের কাঠামোর শট ব্লাস্টিং। ৫. প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ: রঙ বা প্রলেপ দেওয়ার আগে পৃষ্ঠতল, স্টিল বোর্ড, প্রোফাইল স্টিল, স্টিল কাঠামোর প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ। | ||
| SAE J444 স্ট্যান্ডার্ড স্টিল শট | স্ক্রিন নং। | In | স্ক্রিনের আকার | |||||||||||
| S930 | S780 | এস৬৬০ | এস৫৫০ | এস৪৬০ | S390 | S330 | S280 | S230 | এস১৭০ | এস১১০ | S70 | |||
| সকল পাস | 6 | ০.১৩২ | ৩.৩৫ | |||||||||||
| সব পাস | 7 | ০.১১১ | ২.৮ | |||||||||||
| ন্যূনতম ৯০% | সব পাস | 8 | ০.০৯৩৭ | ২.৩৬ | ||||||||||
| ৯৭% ন্যূনতম | ৮৫% ন্যূনতম | সব পাস | সব পাস | 10 | ০.০৭৮৭ | 2 | ||||||||
| ৯৭% ন্যূনতম | ৮৫% ন্যূনতম | সর্বোচ্চ ৫% | সব পাস | 12 | ০.০৬৬১ | ১.৭ | ||||||||
| ৯৭% ন্যূনতম | ৮৫% ন্যূনতম | সর্বোচ্চ ৫% | সব পাস | 14 | ০.০৫৫৫ | ১.৪ | ||||||||
| ৯৭% ন্যূনতম | ৮৫% ন্যূনতম | সর্বোচ্চ ৫% | সব পাস | 16 | ০.০৪৬৯ | ১.১৮ | ||||||||
| ৯৬% ন্যূনতম | ৮৫% ন্যূনতম | সর্বোচ্চ ৫% | সব পাস | 18 | ০.০৩৯৪ | 1 | ||||||||
| ৯৬% ন্যূনতম | ৮৫% ন্যূনতম | সর্বোচ্চ ১০% | সব পাস | 20 | ০.০৩৩১ | ০.৮৫ | ||||||||
| ৯৬% ন্যূনতম | ৮৫% ন্যূনতম | সর্বোচ্চ ১০% | 25 | ০.০২৮ | ০.৭১ | |||||||||
| ৯৬% ন্যূনতম | ৮৫% ন্যূনতম | সব পাস | 30 | ০.০২৩ | ০.৬ | |||||||||
| ৯৭% ন্যূনতম | সর্বোচ্চ ১০% | 35 | ০.০১৯৭ | ০.৫ | ||||||||||
| ৮৫% ন্যূনতম | সব পাস | 40 | ০.০১৬৫ | ০.৪২৫ | ||||||||||
| ৯৭% ন্যূনতম | সর্বোচ্চ ১০% | 45 | ০.০১৩৮ | ০.৩৫৫ | ||||||||||
| ৮৫% ন্যূনতম | 50 | ০.০১১৭ | ০.৩ | |||||||||||
| ৯০% ন্যূনতম | ৮৫% ন্যূনতম | 80 | ০.০০৭ | ০.১৮ | ||||||||||
| ৯০% ন্যূনতম | ১২০ | ০.০০৪৯ | ০.১২৫ | |||||||||||
| ২০০ | ০.০০২৯ | ০.০৭৫ | ||||||||||||
| ২.৮ | ২.৫ | 2 | ১.৭ | ১.৪ | ১.২ | 1 | ০.৮ | ০.৬ | ০.৪ | ০.৩ | ০.২ | GB | ||
কাঁচামাল
গঠন
শুকানো
স্ক্রিনিং
নির্বাচন
টেম্পারিং
স্ক্রিনিং
প্যাকেজ
