Granalla de acero fundido de alta calidad con alta resistencia al desgaste.

Breve descripción:

La granalla de acero Junda se fabrica fundiendo chatarra seleccionada en un horno de inducción eléctrica. La composición química del metal fundido se analiza y controla rigurosamente mediante un espectrómetro para cumplir con la especificación de la norma SAE. El metal fundido se atomiza y se transforma en partículas redondas, que posteriormente se enfrían y revenen en un proceso de tratamiento térmico para obtener un producto de dureza y microestructura uniformes, clasificado por tamaño según la especificación de la norma SAE.

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Introducir

La granalla de acero industrial Junda se divide en cuatro tipos: granalla de acero fundido estándar nacional, que contiene granalla de acero fundido al cromo, pastillas de acero bajo en carbono y acero inoxidable. La granalla de acero fundido estándar nacional cumple completamente con los requisitos del estándar nacional en cuanto al contenido de elementos en su producción. La granalla de acero fundido al cromo se basa en el estándar nacional para bolas de acero, añadiendo elementos de ferromanganeso y ferrocromo mediante un proceso de fundición, como Owen, que prolonga su vida útil. La granalla de acero bajo en carbono se produce mediante un proceso de formación por atomización, utilizando como materias primas acero inoxidable, acero inoxidable 304, 430, etc.

Este tipo de granalla está diseñada para su uso en procesos de granallado y chorreado a presión con aire comprimido. Se utiliza principalmente en metales no ferrosos como aluminio, aleaciones de zinc, aceros inoxidables, bronce, latón, cobre, etc.
Con su amplia gama de granulometrías, se utiliza para la limpieza, desbarbado, compactación, granallado y procesos de acabado general, en todo tipo de piezas, sin contaminar su superficie con polvos ferrosos que deterioran y cambian el color de los metales tratados. Para el proceso de envejecimiento del mármol y el granito.

Aplicación industrial

Granallado con perdigones de acero
La granalla de acero limpia la arena de fundición y la arena quemada adherida a la pieza fundida para lograr una buena limpieza de la superficie y la rugosidad requerida, lo que resulta beneficioso para el procesamiento y recubrimiento posteriores.

Granalla de acero fundido para la preparación de superficies de chapas de acero.
El acero fundido se limpia mediante granallado para eliminar la capa de óxido, la corrosión y otras impurezas, y luego se utiliza una aspiradora o aire comprimido purificado para limpiar la superficie de los productos de acero.

Granalla de acero utilizada en maquinaria de ingeniería.
Las granallas de acero utilizadas para la limpieza de maquinaria pueden eliminar eficazmente el óxido, la escoria de soldadura y la capa de óxido superficial, eliminar la tensión de soldadura y aumentar la fuerza de unión básica entre el recubrimiento desoxidante y el metal, mejorando así en gran medida la calidad de desoxidación de las piezas de repuesto de maquinaria de ingeniería.

Granalla de acero para la limpieza de placas de acero inoxidable
Para lograr un acabado superficial limpio, luminoso y pulido de la chapa de acero inoxidable, es necesario seleccionar los materiales abrasivos adecuados para eliminar la cascarilla de la superficie del acero inoxidable laminado en frío.
Según el grado de acero inoxidable, la superficie requiere abrasivos de distinto diámetro y en la proporción adecuada para su procesamiento. En comparación con el proceso químico tradicional, este método permite reducir los costos de limpieza y lograr una producción más sostenible.

Granalla de acero para la protección anticorrosión de tuberías.
Las tuberías de acero necesitan un tratamiento superficial para reforzar su resistencia a la corrosión. Mediante granalla de acero, el medio abrasivo pule, limpia y elimina el óxido y las impurezas, logrando el grado de eliminación de óxido y la profundidad de grano requeridos. Esto no solo limpia la superficie, sino que también satisface la adhesión entre la tubería de acero y el revestimiento, consiguiendo un buen efecto anticorrosión.

Fortalecimiento por granallado de acero
Las piezas metálicas que operan bajo condiciones de carga cíclica y están sometidas a la acción de esfuerzos cíclicos necesitan un proceso de granallado para mejorar su vida útil a la fatiga.

Ámbitos de aplicación de la granalla de acero fundido
El granallado con granalla de acero se utiliza principalmente para el fortalecimiento de piezas cruciales como resortes helicoidales, ballestas, barras retorcidas, engranajes, componentes de transmisión, cojinetes, árboles de levas, ejes doblados, bielas, etc. Durante el aterrizaje, el tren de aterrizaje debe soportar un impacto considerable, por lo que requiere un tratamiento de granallado periódico. Las alas también requieren un tratamiento de alivio de tensiones periódico.

Parámetros técnicos

Proyecto		Normas nacionales	Calidad
Composición química%	C	0,85-1,20	0,85-1,0
	Si	0,40-1,20	0,70-1,0
	Mn	0,60-1,20	0,75-1,0
	S	<0,05	<0,030
	P	<0,05	<0,030
Dureza	perdigones de acero	HRC40-50 HRC55-62	HRC44-48 HRC58-62
Densidad	perdigones de acero	≥7,20 g/cm³	7,4 g/cm³
Microestructura		Martensita templada o troostita	Organización de compuestos de martensita templada y bainita
Apariencia		Esférico Partículas huecas <10% Partícula de grieta <15%	Esférico Partículas huecas <5% Partícula de grieta <10%
Tipo		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Embalaje		Cada tonelada en un palé separado y cada tonelada dividida en paquetes de 25 kg.
Durabilidad		2500~2800 veces
Densidad		7,4 g/cm³
Diámetro		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Aplicaciones		1. Limpieza por chorro abrasivo: Se utiliza para la limpieza por chorro abrasivo de piezas fundidas, piezas fundidas a presión, piezas forjadas; eliminación de arena de piezas fundidas, placas de acero, acero tipo H, estructuras de acero. 2. Eliminación de óxido: Eliminación de óxido en piezas fundidas, forjadas, chapas de acero, acero tipo H y estructuras de acero. 3. Granallado: Granallado de engranajes y piezas tratadas térmicamente. 4. Granallado: Granallado de perfiles de acero, tableros de barcos, planchas de acero, material de acero, estructura de acero. 5. Pretratamiento: Pretratamiento de la superficie, placa de acero, perfil de acero, estructura de acero, antes de pintar o recubrir.

Distribución del tamaño de las balas de acero

Perdigones de acero estándar SAE J444												Pantalla No.	In	Tamaño de pantalla
S930	S780	S660	S550	S460	S390	S330	S280	S230	S170	S110	S70	Pantalla No.	In	Tamaño de pantalla
TODOS pasan												6	0,132	3.35
	Pase completo											7	0,111	2.8
90% mín.		Pase completo										8	0,0937	2.36
97% mín.	85% mín.		Pase completo	Pase completo								10	0,0787	2
	97% mín.	85% mín.		5% máximo	Pase completo							12	0,0661	1.7
		97% mín.	85% mín.		5% máximo	Pase completo						14	0,0555	1.4
			97% mín.	85% mín.		5% máximo	Pase completo					16	0,0469	1.18
				96% mín.	85% mín.		5% máximo	Pase completo				18	0,0394	1
					96% mín.	85% mín.		10% máximo	Pase completo			20	0,0331	0,85
						96% mín.	85% mín.		10% máximo			25	0,028	0,71
							96% mín.	85% mín.		Pase completo		30	0,023	0,6
								97% mín.		10% máximo		35	0,0197	0,5
									85% mín.		Pase completo	40	0,0165	0,425
									97% mín.		10% máximo	45	0,0138	0,355
										85% mín.		50	0,0117	0,3
										90% mín.	85% mín.	80	0,007	0,18
											90% mín.	120	0,0049	0,125
												200	0,0029	0,075
2.8	2.5	2	1.7	1.4	1.2	1	0,8	0,6	0,4	0,3	0,2	GB