내마모성이 뛰어난 고품질 주강 샷

간략한 설명:

준다 스틸 샷은 선별된 스크랩을 전기 유도 용광로에서 용융시켜 제조합니다. 용융 금속의 화학 조성은 분광계를 사용하여 분석 및 엄격하게 관리하여 SAE 표준 규격을 충족합니다. 용융 금속은 분무되어 구형 입자로 변환된 후, 열처리 공정을 통해 담금질 및 템퍼링 과정을 거쳐 균일한 경도와 미세 구조를 갖는 제품으로 얻어지며, SAE 표준 규격에 따라 크기별로 선별됩니다.

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소개하다

준다 산업용 철구슬은 크게 네 가지로 나뉩니다. 국가 표준 주강구슬, 크롬 주강구슬, 저탄소강구슬, 스테인리스강구슬이 있으며, 국가 표준 주강구슬은 생산 과정에서 원소 함량에 대한 국가 표준 요구 사항을 완벽하게 준수합니다. 크롬 주강구슬은 국가 표준 철구슬을 기반으로 페로망간 페로크롬 제련 공정을 통해 수명을 연장하는 등의 원소를 첨가하여 생산합니다. 저탄소강구슬은 국가 표준 주강구슬과 동일한 생산 공정을 사용하지만, 원료는 저탄소강으로 탄소 함량이 더 낮습니다. 스테인리스강구슬은 분무 성형 공정을 통해 생산되며, 원료는 스테인리스강, 304, 430 스테인리스강 등입니다.

이 종류의 샷은 압축 공기를 이용한 압력 분사 및 쇼트 블라스팅 공정에 사용하기 위해 제조되었습니다. 주로 알루미늄, 아연 합금, 스테인리스강, 청동, 황동, 구리 등의 비철금속에 사용됩니다.
다양한 등급으로 구성되어 있어 모든 종류의 부품에 대한 세척, 디버링, 압축, 쇼트 피닝 및 일반 마감 공정에 사용되며, 처리된 금속의 변색 및 손상을 유발하는 철 분진으로 표면을 오염시키지 않습니다. 또한 대리석 및 화강암의 노화 공정에도 사용됩니다.

산업 응용 분야

강철 샷 블라스팅
강철 샷을 사용하여 주조 모래와 주조물에 눌어붙은 모래를 제거하여 표면을 깨끗하게 하고 필요한 조도를 확보함으로써 후속 가공 및 코팅에 유리하게 만듭니다.

강판 표면 처리를 위한 주강 샷
주강의 산화막, 녹 및 기타 불순물을 쇼트 블라스팅으로 제거한 후, 진공 청소기 또는 정제된 압축 공기를 사용하여 강철 제품 표면을 청소합니다.

공업 기계에 사용되는 강철 구슬
기계 세척에 사용되는 강철 샷은 녹, 용접 슬래그 및 산화막을 효과적으로 제거하고 용접 응력을 없애며 녹 제거 코팅과 금속 사이의 기본 결합력을 증가시켜 엔지니어링 기계 부품의 녹 제거 품질을 크게 향상시킵니다.

스테인리스강판 세척용 강철 샷 크기
스테인리스강판의 깨끗하고 광택 있는 정교한 연마 표면 처리를 위해서는 냉간압연 스테인리스강 표면의 스케일을 제거하는 데 적합한 연마재를 선택해야 합니다.
스테인리스강 표면은 등급에 따라 적절한 연마재의 직경과 비율을 선택하여 처리해야 합니다. 기존의 화학 세척 방식에 비해 세척 비용을 절감하고 친환경적인 생산을 실현할 수 있습니다.

파이프라인 부식 방지용 강철 쇼트 블라스트 매체
강관은 내식성을 강화하기 위해 표면 처리가 필요합니다. 강철 쇼트와 블라스팅 매체를 사용하여 표면을 연마하고, 산화물과 부착물을 제거하여 요구되는 녹 제거 등급과 입자 깊이를 달성합니다. 이는 표면 세척뿐만 아니라 강관과 코팅 사이의 접착력을 유지하여 우수한 내식 효과를 제공합니다.

강철 쇼트피닝 강화
반복적인 하중 조건에서 작동하고 반복적인 응력을 받는 금속 부품은 피로 수명을 향상시키기 위해 쇼트피닝 강화 공정이 필요합니다.

주강 샷 적용 분야
강철 쇼트피닝은 주로 헬리컬 스프링, 판 스프링, 꼬임봉, 기어, 변속 부품, 베어링, 캠축, 벤딩 액슬, 커넥팅 로드 등과 같은 중요 부품의 강화 가공에 사용됩니다. 항공기 착륙 시 랜딩 기어는 상당한 충격을 견뎌야 하므로 정기적인 쇼트피닝 처리가 필요합니다. 날개 또한 주기적인 응력 완화 처리가 필요합니다.

기술적 매개변수

프로젝트		국가 표준	품질
화학적 조성%	C	0.85-1.20	0.85-1.0
	Si	0.40-1.20	0.70-1.0
	Mn	0.60-1.20	0.75-1.0
	S	<0.05	<0.030
	P	<0.05	<0.030
경도	강철 샷	HRC40-50 HRC55-62	HRC44-48 HRC58-62
밀도	강철 샷	≥7.20 g/cm3	7.4g/cm3
미세구조		강화 마르텐사이트 또는 트루스타이트	강화 마르텐사이트 베이나이트 복합 조직
모습		구의 속이 빈 입자<10% 균열 입자 <15%	구의 속이 빈 입자<5% 균열 입자 <10%
유형		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
포장		각 톤은 별도의 팔레트에 적재되며, 각 톤은 25kg 단위로 소분됩니다.
내구성		2500~2800회
밀도		7.4g/cm3
지름		0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm
응용 프로그램		1. 블라스트 세척: 주조, 다이캐스팅, 단조품의 블라스트 세척에 사용되며, 주조품, 강판, H형강, 철골 구조물의 모래 제거에 사용됩니다. 2. 녹 제거: 주조품, 단조품, 강판, H형강, 철골 구조물의 녹 제거. 3. 쇼트피닝: 기어 및 열처리 부품의 쇼트피닝. 4. 쇼트 블라스팅: 프로파일 강재, 선박용 판재, 강판, 철강재, 철골 구조물의 쇼트 블라스팅. 5. 전처리: 도장 또는 코팅 전 표면, 강판, 형강, 철골 구조물의 전처리.

강철 샷의 크기 분포

SAE J444 표준 강철 샷												화면 번호	In	화면 크기
S930	S780	S660	S550	S460	S390	S330	S280	S230	S170	S110	S70	화면 번호	In	화면 크기
ALL 패스												6	0.132	3.35
	올 패스											7	0.111	2.8
최소 90%		올 패스										8	0.0937	2.36
97%분	85% 최소		올 패스	올 패스								10	0.0787	2
	97%분	85% 최소		최대 5%	올 패스							12	0.0661	1.7
		97%분	85% 최소		최대 5%	올 패스						14	0.0555	1.4
			97%분	85% 최소		최대 5%	올 패스					16	0.0469	1.18
				96% 최소	85% 최소		최대 5%	올 패스				18	0.0394	1
					96% 최소	85% 최소		최대 10%	올 패스			20	0.0331	0.85
						96% 최소	85% 최소		최대 10%			25	0.028	0.71
							96% 최소	85% 최소		올 패스		30	0.023	0.6
								97%분		최대 10%		35	0.0197	0.5
									85% 최소		올 패스	40	0.0165	0.425
									97%분		최대 10%	45	0.0138	0.355
										85% 최소		50	0.0117	0.3
										90% 최소	85% 최소	80	0.007	0.18
											90% 최소	120	0.0049	0.125
												200	0.0029	0.075
2.8	2.5	2	1.7	1.4	1.2	1	0.8	0.6	0.4	0.3	0.2	GB