जुंडा स्टील शॉट हा निवडक स्क्रॅप इलेक्ट्रिक इंडक्शन फर्नेसमध्ये वितळवून तयार केला जातो. SAE मानक विनिर्देश मिळवण्यासाठी वितळलेल्या धातूच्या रासायनिक रचनेचे स्पेक्ट्रोमीटरद्वारे विश्लेषण केले जाते आणि त्यावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले जाते. वितळलेल्या धातूचे अणूकरण करून त्याचे गोलाकार कणांमध्ये रूपांतर केले जाते आणि त्यानंतर उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये त्याला शमन (quenching) व तापन (tempering) केले जाते, जेणेकरून SAE मानक विनिर्देशानुसार आकाराने चाळलेले, एकसमान कठीणपणा आणि सूक्ष्मरचना असलेले उत्पादन प्राप्त होते.
जुंडा इंडस्ट्रियल स्टील शॉटचे चार प्रकार आहेत: राष्ट्रीय मानक कास्ट स्टील शॉट, ज्यामध्ये क्रोमियम कास्ट स्टील शॉट, कमी कार्बन स्टीलचे गोळे आणि स्टेनलेस स्टील यांचा समावेश आहे. राष्ट्रीय मानक कास्ट स्टील शॉटचे उत्पादन पूर्णपणे राष्ट्रीय मानकांच्या मूलद्रव्य सामग्रीच्या आवश्यकतांनुसार केले जाते. क्रोमियम कास्ट स्टील शॉट हे राष्ट्रीय मानक स्टील बॉल्सवर आधारित असून, उत्पादनामध्ये फेरोमँगनीज फेरोक्रोम स्मेल्टिंग प्रक्रियेद्वारे घटक जोडले जातात, ज्यामुळे ते अधिक काळ टिकतात; कमी कार्बन स्टील शॉटची उत्पादन प्रक्रिया राष्ट्रीय मानक स्टील शॉटसारखीच असते, परंतु त्यासाठी कच्चा माल कमी कार्बन स्टील असतो, ज्यामुळे कार्बनचे प्रमाण कमी असते; स्टेनलेस स्टील शॉटचे उत्पादन ॲटोमायझिंग फॉर्मिंग प्रक्रियेद्वारे केले जाते, ज्यासाठी स्टेनलेस स्टील, ३०४, ४३० स्टेनलेस स्टील इत्यादी कच्चा माल म्हणून वापरले जातात.
या प्रकारचे शॉट, संकुचित हवेद्वारे दाब देऊन शॉट ब्लास्टिंग आणि ब्लास्टिंग प्रक्रियांमध्ये वापरण्यासाठी बनवले जातात. याचा उपयोग प्रामुख्याने ॲल्युमिनियम, झिंक मिश्रधातू, स्टेनलेस स्टील, ब्राँझ, पितळ, तांबे यांसारख्या अलौह धातूंवर केला जातो.
त्याच्या विविध प्रकारच्या ग्रेडिंगमुळे, याचा उपयोग सर्व प्रकारच्या भागांवर साफसफाई, डीबरिंग, कॉम्पॅक्शन, शॉट पीनिंग आणि सामान्य फिनिशिंग प्रक्रियांसाठी केला जातो, ज्यामुळे प्रक्रिया केलेल्या धातूंचे नुकसान करणाऱ्या आणि रंग बदलणाऱ्या लोखंडी धुळीमुळे पृष्ठभाग दूषित होत नाही. संगमरमर आणि ग्रॅनाइटच्या एजिंग प्रक्रियेसाठी.
स्टील शॉट ब्लास्टिंग
स्टील शॉटने कास्टिंगची वाळू आणि त्यावर चिकटलेली वाळू स्वच्छ केली जाते, जेणेकरून पृष्ठभागाला चांगली स्वच्छता आणि आवश्यक खडबडीतपणा मिळेल, ज्यामुळे पुढील प्रक्रिया आणि कोटिंगसाठी फायदा होऊ शकेल.
स्टील प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या तयारीसाठी कास्ट स्टील शॉट
शॉट ब्लास्टिंगद्वारे कास्ट स्टीलवरील ऑक्साईडचा थर, गंज आणि इतर अशुद्धी साफ केली जाते, त्यानंतर व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा शुद्ध संकुचित हवेचा वापर करून स्टील उत्पादनांचा पृष्ठभाग स्वच्छ केला जातो.
अभियांत्रिकी यंत्रसामग्रीसाठी वापरले जाणारे स्टील शॉट्स
यंत्रसामग्रीच्या साफसफाईसाठी वापरले जाणारे स्टील शॉट्स गंज, वेल्डिंग स्लॅग आणि ऑक्साईडचा थर प्रभावीपणे काढून टाकतात, वेल्डिंगचा ताण नाहीसा करतात आणि गंज काढणाऱ्या कोटिंग व धातू यांच्यातील मूलभूत बंधन शक्ती वाढवतात, त्यामुळे अभियांत्रिकी यंत्रसामग्रीच्या सुटे भागांची गंज काढण्याची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात वाढते.
स्टेनलेस स्टील प्लेट स्वच्छ करण्यासाठी स्टील शॉटचा आकार
स्टेनलेस स्टील प्लेटला स्वच्छ, चमकदार आणि उत्कृष्ट चकाकी देण्यासाठी, कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावरील थर काढून टाकण्याकरिता योग्य अपघर्षक सामग्रीची निवड करणे आवश्यक आहे.
वेगवेगळ्या ग्रेडनुसार, स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी वेगवेगळ्या व्यासाचे आणि प्रमाणाचे अपघर्षक निवडणे आवश्यक असते. पारंपरिक रासायनिक प्रक्रियेच्या तुलनेत, यामुळे स्वच्छतेचा खर्च कमी होऊ शकतो आणि हरित उत्पादन साध्य करता येते.
पाईपलाईनच्या गंजरोधकतेसाठी स्टील शॉट ब्लास्ट मीडिया
स्टीलच्या पाईप्सची गंजरोधक क्षमता वाढवण्यासाठी त्यांच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे आवश्यक असते. स्टील शॉट आणि ब्लास्टिंग मीडियाच्या साहाय्याने पॉलिशिंग, स्वच्छता करून ऑक्साईड आणि त्याला चिकटलेले कण काढून टाकले जातात, ज्यामुळे आवश्यक गंज काढण्याची पातळी आणि कणांची खोली साध्य होते. यामुळे केवळ पृष्ठभागच स्वच्छ होत नाही, तर स्टील पाईप आणि कोटिंगमधील आसंजन (adhesion) देखील साधले जाते, ज्यामुळे चांगला गंजरोधक परिणाम मिळतो.
स्टील शॉट पेनिंग मजबुतीकरण
चक्रीय भारण स्थितीत कार्यरत असलेल्या आणि चक्रीय ताणाच्या प्रभावाखाली असलेल्या धातूच्या भागांचे थकवा आयुष्य सुधारण्यासाठी शॉट पीनिंग बळकटीकरण प्रक्रियेची आवश्यकता असते.
कास्ट स्टील शॉट अनुप्रयोग क्षेत्रे
स्टील शॉट पीनिंगचा उपयोग प्रामुख्याने हेलिकल स्प्रिंग, लीफ स्प्रिंग, ट्विस्टेड बार, गिअर, ट्रान्समिशन पार्ट्स, बेअरिंग, कॅम शाफ्ट, बेंट ॲक्सल, कनेक्टिंग रॉड इत्यादींसारख्या महत्त्वाच्या भागांच्या मजबुतीकरण प्रक्रियेत केला जातो. विमान उतरताना, लँडिंग गिअरला प्रचंड आघात सहन करावा लागतो, त्यामुळे त्यावर नियमितपणे शॉट पीनिंग उपचार करणे आवश्यक असते. पंखांना देखील ठराविक कालावधीनंतर ताणमुक्ती उपचारांची आवश्यकता असते.
| प्रकल्प | राष्ट्रीय मानके | गुणवत्ता | |
| रासायनिक रचना% | C | ०.८५-१.२० | ०.८५-१.० |
| Si | ०.४०-१.२० | ०.७०-१.० | |
| Mn | ०.६०-१.२० | ०.७५-१.० | |
| S | <०.०५ | <०.०३० | |
| P | <०.०५ | <०.०३० | |
| कठोरता | स्टील शॉट | एचआरसी४०-५० एचआरसी५५-६२ | एचआरसी४४-४८ एचआरसी५८-६२ |
| घनता | स्टील शॉट | ≥७.२० ग्रॅम/सेमी³ | ७.४ ग्रॅम/सेमी³ |
| सूक्ष्म रचना | टेम्पर्ड मार्टेन्साइट किंवा ट्रुस्टाइट | टेम्पर्ड मार्टेन्साइट बेनाइट कंपोझिट ऑर्गनायझेशन | |
| देखावा | गोलाकार पोकळ कण <१०% भेगेचे कण <१५% | गोलाकार पोकळ कण <५% भेगेचे कण <१०% | |
| प्रकार | एस७०, एस११०, एस१७०, एस२३०, एस२८०, एस३३०, एस३९०, एस४६०, एस५५०, एस६६०, एस७८० | ||
| पॅकिंग | प्रत्येक टन स्वतंत्र पॅलेटमध्ये आणि प्रत्येक टन २५ किलोच्या पॅकमध्ये विभागलेला. | ||
| टिकाऊपणा | २५००~२८०० वेळा | ||
| घनता | ७.४ ग्रॅम/सेमी³ | ||
| व्यास | ०.२ मिमी, ०.३ मिमी, ०.५ मिमी, ०.६ मिमी, ०.८ मिमी, १.० मिमी, १.२ मिमी, १.४ मिमी, १.७ मिमी, २.० मिमी, २.५ मिमी | ||
| अर्ज | १. ब्लास्ट क्लीनिंग: कास्टिंग, डाय-कास्टिंग, फोर्जिंगच्या ब्लास्ट क्लीनिंगसाठी; कास्टिंग, स्टील प्लेट, एच टाईप स्टील, स्टील स्ट्रक्चरमधील वाळू काढण्यासाठी वापरले जाते. २. गंज काढणे: कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील प्लेट, एच टाईप स्टील, स्टील स्ट्रक्चर यांवरील गंज काढणे. ३. शॉट पीनिंग: गिअर आणि उष्णता-प्रक्रिया केलेल्या भागांचे शॉट पीनिंग करणे. ४. शॉट ब्लास्टिंग: प्रोफाइल स्टील, शिप बोर्ड, स्टील बोर्ड, स्टील मटेरियल, स्टील स्ट्रक्चर यांचे शॉट ब्लास्टिंग. ५. पूर्व-प्रक्रिया: रंगकाम किंवा लेप लावण्यापूर्वी पृष्ठभाग, स्टील बोर्ड, प्रोफाइल स्टील, स्टील स्ट्रक्चर यांची पूर्व-प्रक्रिया. | ||
| SAE J444 मानक स्टील शॉट | स्क्रीन क्रमांक | In | स्क्रीन आकार | |||||||||||
| एस९३० | एस७८० | एस६६० | एस५५० | एस४६० | एस३९० | एस३३० | एस२८० | एस२३० | एस१७० | एस११० | एस७० | |||
| सर्व पास | 6 | ०.१३२ | ३.३५ | |||||||||||
| सर्व पास | 7 | ०.१११ | २.८ | |||||||||||
| ९०% किमान | सर्व पास | 8 | ०.०९३७ | २.३६ | ||||||||||
| ९७% मिनिटे | ८५% किमान | सर्व पास | सर्व पास | 10 | ०.०७८७ | 2 | ||||||||
| ९७% मिनिटे | ८५% किमान | ५% कमाल | सर्व पास | 12 | ०.०६६१ | १.७ | ||||||||
| ९७% मिनिटे | ८५% किमान | ५% कमाल | सर्व पास | 14 | ०.०५५५ | १.४ | ||||||||
| ९७% मिनिटे | ८५% किमान | ५% कमाल | सर्व पास | 16 | ०.०४६९ | १.१८ | ||||||||
| ९६% मिनिटे | ८५% किमान | ५% कमाल | सर्व पास | 18 | ०.०३९४ | 1 | ||||||||
| ९६% मिनिटे | ८५% किमान | १०% कमाल | सर्व पास | 20 | ०.०३३१ | ०.८५ | ||||||||
| ९६% मिनिटे | ८५% किमान | १०% कमाल | 25 | ०.०२८ | ०.७१ | |||||||||
| ९६% मिनिटे | ८५% किमान | सर्व पास | 30 | ०.०२३ | ०.६ | |||||||||
| ९७% मिनिटे | १०% कमाल | 35 | ०.०१९७ | ०.५ | ||||||||||
| ८५% किमान | सर्व पास | 40 | ०.०१६५ | ०.४२५ | ||||||||||
| ९७% मिनिटे | १०% कमाल | 45 | ०.०१३८ | ०.३५५ | ||||||||||
| ८५% किमान | 50 | ०.०११७ | ०.३ | |||||||||||
| ९०% किमान | ८५% किमान | 80 | ०.००७ | ०.१८ | ||||||||||
| ९०% किमान | १२० | ०.००४९ | ०.१२५ | |||||||||||
| २०० | ०.००२९ | ०.०७५ | ||||||||||||
| २.८ | २.५ | 2 | १.७ | १.४ | १.२ | 1 | ०.८ | ०.६ | ०.४ | ०.३ | ०.२ | GB | ||
कच्चा माल
तयार होत आहे
वाळवणे
स्क्रीनिंग
निवड
टेम्परिंग
स्क्रीनिंग
पॅकेज
