ကျောက်ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သံမဏိကျောက်စရစ်ခဲများ ပါရှိခြင်း ကြာရှည်ခံခြင်း

သဲမှုတ်ထုတ်ခြင်းအတွက် သံမဏိကျောက်စရစ်ခဲများ
သဲပေါက်ကွဲမှုကိုယ်ထည်အပိုင်းအတွက် အသုံးပြုသော သံမဏိကျောက်အရည်အသွေးသည် သဲပေါက်ကွဲမှုထိရောက်မှု၊ girder coating၊ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ kinetic energy နှင့် abrasive consumption တို့တွင် အရည်အသွေးနှင့် ပြည့်စုံသောကုန်ကျစရိတ်အချက်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ Coating protection performances standard (PSPC) အသစ်ထွက်ရှိလာခြင်းနှင့်အတူ အပိုင်းအစအလိုက် သဲပေါက်ကွဲမှုအရည်အသွေးအပေါ် တောင်းဆိုမှုပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိကျောက်အရည်အသွေးသည် သဲပေါက်ကွဲမှုတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

သဲဖြင့် မှုတ်ထုတ်ရန်အတွက် ထောင့်မှန် အမှုန့်များ ကွန်တိန်နာ
ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကွန်တိန်နာသေတ္တာကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် ထောင့်မှန်အမှုန်အမွှားများကို သဲဖြင့် မှုတ်ထုတ်သည်။ ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် သေတ္တာကိုယ်ထည်မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းမှုအချို့ရှိစေပြီး သံချေးမတက်စေသော ဆေးသုတ်အာနိသင်ကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် သင်္ဘောများ၊ ကိုယ်ထည်၊ ကုန်တင်ယာဉ်နှင့် ရထားယာဉ်များကြားတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
လယ်ကွင်းလျှပ်စစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ သဲဖြင့်မှုတ်ထုတ်ရန်အတွက် ထောင့်မှန်သံမဏိကျောက်။
စက်ကွင်းလျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်သည် မျက်နှာပြင်ကုသမှု၏ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုအတွက် သီးခြားတောင်းဆိုမှုရှိသည်။ ထောင့်မှန်သံမဏိကျောက်မျက်နှာပြင်ကုသမှုပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် အပြင်ဘက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရာသီဥတုပြောင်းလဲမှုများကို ကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်အတွက် ထောင့်မှန်ကျောက်သဲပေါက်ကွဲမှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ဂရနိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း သံမဏိကျောက်စရစ်နှင့် ကျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကျောက်စရစ်
ရေဂျက်စီးဆင်းမှုမှ ဂရန်နိုက်ဖြတ်တောက်သည့် သံမဏိကျောက်စရစ်နှင့် ကျောက်ဖြတ်တောက်သည့်ကျောက်စရစ်ကို အသုံးပြု၍ ကျောက်ဖြတ်ရန်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျောက်လွှစက်စရစ်သည် ဓာတုပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ ကျောက်ပစ္စည်းများ၏ ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုမရှိခြင်း၊ အပူပုံပျက်ခြင်းမရှိခြင်း၊ ကျဉ်းမြောင်းသော လှံသွားခြင်း၊ တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ခြင်း၊ သန့်ရှင်းခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုမရှိခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။

စက်ခေါင်းများ သဲမှုတ်ထုတ်ရန်အတွက် သံမဏိထောင့်ကျောက်စရစ်
ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ ရထားစက်ခေါင်း၏ အပြင်ဘက်အသွင်အပြင်နှင့် အလုပ်လုပ်သည့်သက်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ရထားစက်ခေါင်းမျက်နှာပြင်ကို ဆေးသုတ်ရမည် (အောက်ခံအလွှာ၊ အလယ်အလွှာ၊ အပြီးသတ်အလွှာ စသည်တို့အပါအဝင်)။ သံမဏိထောင့် Grit ရွေးချယ်မှုသည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပြီး ၎င်းသည် အပေါ်ယံလွှာ၏ အက်ကွဲမှုကာကွယ်ခြင်း၊ ထိုးဖောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းမဖြစ်နိုင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ထောင့်မှန်သံမဏိ grit
သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအတွက်၊ သံချေးတက်နှုန်းသည် လေ၏ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆနှင့် လေထုအတွင်းရှိ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများပါဝင်မှုနှင့် ပမာဏတို့နှင့် အဓိကဆက်စပ်နေသည်။ ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက်၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံသည် Angular steel grit blasting မျက်နှာပြင်ကုသမှု လိုအပ်ပြီး ထို့နောက် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းရန် ပက်ဖျန်းခြင်းဖြင့် သတ္တုချေးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဆိပ်ကမ်းစက်ယန္တရားများအတွက် သံမဏိကျောက်ထုတ်လုပ်သူ
ဆိပ်ကမ်းဆိပ်ခံတံတားတည်ဆောက်ရာတွင် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကို အလွန်အမင်းအသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ သံချေးတက်ခြင်းဒဏ်ခံနိုင်မှုမှာ အလွန်မြင့်မားသည်။ ဆိပ်ကမ်းစက်ပစ္စည်းများသည် မကြာခဏဆိုသလို အထူးပတ်ဝန်းကျင်အချို့နှင့် ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ရေကြောင်းလေထုစိုစွတ်မှုကြောင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံတည်ဆောက်မှုများသည် နက်ရှိုင်းသော သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ထိုသို့ဆိုလျှင် ဆိပ်ကမ်းစက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာသဲပေါက်ကွဲမှုနှင့် အပေါ်ယံလွှာများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကောင်းမွန်သော သံမဏိသဲထုတ်လုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။