நீண்ட ஆயுள் கொண்ட, கல் வெட்டுவதற்கான தாங்கு உருளை எஃகுத் துகள்கள்

மணல் தெளிப்பிற்கான தாங்கு எஃகு துகள்கள்
உடற்பகுதியை மணல் தெளிப்பு செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் தாங்கு எஃகின் துகள் தரம், மணல் தெளிப்புத் திறன், தாங்குசட்டப் பூச்சு, வர்ணம் பூசுதல், இயக்க ஆற்றல் மற்றும் சிராய்ப்புப் பொருள் நுகர்வு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவுக் காரணியை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. புதிய பூச்சுப் பாதுகாப்பு செயல்திறன் தரநிலை (PSPC) வெளியிடப்பட்டதன் மூலம், பகுதிவாரியான மணல் தெளிப்புத் தரத்திற்கு அதிக தேவை ஏற்பட்டுள்ளது. எனவே, மணல் தெளிப்பில் எஃகின் துகள் தரம் மிகவும் முக்கியமானது.

மணல் தெளிப்புக்கான கோண வடிவ துகள்கள் கொள்கலன்
கொள்கலன் பெட்டியின் உடற்பகுதியை வெல்டிங் செய்த பிறகு, அதன் மீது கோண வடிவ மணல் தெளிப்பு செய்யப்படுகிறது. இது வெல்டிங் செய்யப்பட்ட இணைப்பைச் சுத்தப்படுத்துவதோடு, பெட்டியின் உடற்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட சொரசொரப்பை ஏற்படுத்தி, அரிப்புத் தடுப்புப் பூச்சின் விளைவையும் அதிகரிக்கிறது. இதன் மூலம், கப்பல்கள், சேசிஸ்கள், சரக்கு வாகனங்கள் மற்றும் தொடர்வண்டி வாகனங்களுக்கு இடையில் நீண்ட காலம் செயல்பட முடிகிறது.
கள மின்சார உபகரணங்களில் மணல் தெளிப்பு செய்வதற்கான கோண வடிவ எஃகுத் துகள்கள்.
கள மின்சாரத் தயாரிப்புக்கு, மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலில் சொரசொரப்பு மற்றும் தூய்மை ஆகியவற்றில் ஒரு குறிப்பிட்ட தேவை உள்ளது. கோண எஃகுத் துகள் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, அவை நீண்ட காலத்திற்கு வெளிப்புறத்தில் பல்வேறு வானிலை மாற்றங்களுக்கு உள்ளாக வேண்டும். எனவே, மேற்பரப்புக்கான கோணத் துகள் மணல் தெளிப்பு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகிறது.

கிரானைட் வெட்டும் எஃகுத் துகள்கள் மற்றும் கல் வெட்டும் துகள்கள்
கிரானைட் வெட்டும் எஃகுத் துகள்கள் மற்றும் நீர் பீய்ச்சல் ஓட்டத்திலிருந்து பெறப்படும் கல் வெட்டும் துகள்களைப் பயன்படுத்தி கல்லை வெட்டுதல். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கல் வெட்டும் துகள்களுக்கு எந்த வேதியியல் மாற்றமும் ஏற்படுவதில்லை. மேலும், இது கல் பொருட்களின் வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளைப் பாதிக்காது, வெப்பத்தால் உருக்குலையாது, குறுகிய வெட்டு, அதிகத் துல்லியம், வழுவழுப்பான வெட்டு மேற்பரப்பு, தூய்மை மற்றும் மாசுபடாமை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

தொடர்வண்டி இயந்திரங்களில் மணல் தெளிப்பு செய்வதற்கான எஃகு கோணத் துகள்கள்
உற்பத்தி அல்லது முழுமையான பழுதுபார்ப்பை முடித்த பிறகு, தொடர்வண்டியின் வெளித்தோற்றத்தையும் அதன் ஆயுட்காலத்தையும் மேம்படுத்துவதற்காக, அதன் மேற்பரப்பில் வண்ணம் பூசப்பட வேண்டும் (அடிப்பூச்சு, நடுப்பூச்சு, இறுதிப்பூச்சு போன்றவை உட்பட). மேற்பரப்புப் பூச்சுக்கு எஃகு கோணத் துகள்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் இன்றியமையாதது, ஏனெனில் இது பூச்சின் விரிசல் தடுப்பு, ஊடுருவல் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்புத் திறன் போன்ற செயல்திறன்களைப் பாதிக்கிறது.

எஃகு கட்டமைப்பிற்கான கோண எஃகு துகள்கள்
எஃகு கட்டமைப்பைப் பொறுத்தவரை, அரிப்பின் வேகம் முக்கியமாக காற்றின் ஒப்பு ஈரப்பதம் மற்றும் வளிமண்டலத்தில் உள்ள மாசுபடுத்திகளின் கலவை மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது. அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க, எஃகு கட்டமைப்பிற்கு கோண எஃகுத் துகள்களைக் கொண்டு மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு செய்யப்பட வேண்டும். பின்னர், உலோக அரிப்பைத் தடுக்கவும் குறைக்கவும், உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்புப் படலத்தை உருவாக்க தெளிப்பதன் மூலம் இது செய்யப்படுகிறது.

துறைமுக இயந்திரங்களுக்கான மணல் தெளிப்பு எஃகுத் துகள் உற்பத்தியாளர்
துறைமுகக் கப்பல்துறை கட்டுமானத்தில் எஃகு கட்டமைப்பு பெருமளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, எஃகு கட்டமைப்பின் அரிப்புத் தடுப்புக்கான தேவை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. துறைமுக இயந்திரங்கள் அடிக்கடி சில சிறப்புச் சூழல்களை எதிர்கொள்கின்றன. உதாரணமாக, ஈரப்பதமான கடல்சார் காற்றுச் சூழல், எஃகு கட்டமைப்புகளில் ஆழமான அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. அத்தகைய சூழலில், துறைமுக இயந்திரங்களைப் பாதுகாக்க அதற்கேற்ற மணல் தெளிப்பு மற்றும் பூச்சு தேவைப்படுகிறது. எனவே, தரமான எஃகுத் துகள்களின் உற்பத்தி மிகவும் முக்கியமானது.