ஜுண்டா ஸ்டீல் ஷாட், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உலோகக் கழிவுகளை மின் தூண்டல் உலையில் உருக்குவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. உருகிய உலோகத்தின் வேதியியல் கலவை, SAE தரநிலை விவரக்குறிப்பைப் பெறுவதற்காக ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் மூலம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் அணுக்களாக ஆக்கப்பட்டு வட்டத் துகள்களாக மாற்றப்படுகிறது. பின்னர், ஒரு வெப்பச் செயலாக்க முறையில் திடீரெனக் குளிரூட்டப்பட்டுப் பதப்படுத்தப்படுகிறது. இதன் மூலம், SAE தரநிலை விவரக்குறிப்பின்படி அளவின் அடிப்படையில் சலிக்கப்பட்ட, சீரான கடினத்தன்மை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு கொண்ட ஒரு தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.
ஜுண்டா தொழில்துறை எஃகு குண்டுகள் நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு குண்டுகள், குறைந்த கார்பன் எஃகுக்கான குண்டுகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய தேசிய தர வார்ப்பிரும்பு குண்டுகள். இதில், தேசிய தர வார்ப்பிரும்பு குண்டுகள், உற்பத்தியில் உள்ள தனிம உள்ளடக்கத்தின் தேசிய தரத் தேவைகளுக்கு முற்றிலும் இணங்குகின்றன; மேலும், குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு குண்டின் தனிமமானது, தேசிய தர எஃகு பந்துகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, ஃபெரோமாங்கனீஸ் ஃபெரோகுரோம் உருக்கும் செயல்முறையின் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இதனால் அதன் ஆயுட்காலம் நீடிக்கிறது. குறைந்த கார்பன் எஃகு குண்டின் உற்பத்தி செயல்முறை தேசிய தர எஃகு குண்டைப் போன்றதே, ஆனால் அதன் மூலப்பொருள் குறைந்த கார்பன் எஃகு என்பதால், கார்பனின் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது. துருப்பிடிக்காத எஃகு குண்டுகள் அணுவாக்கும் உருவாக்கும் செயல்முறையின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதன் மூலப்பொருட்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு, 304, 430 துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவை ஆகும்.
இந்த வகை குண்டுகள், அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் மற்றும் அழுத்த பிளாஸ்டிங் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்துவதற்காகத் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இது அடிப்படையில் அலுமினியம், துத்தநாகக் கலவைகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெண்கலம், பித்தளை, தாமிரம் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பலதரப்பட்ட தரங்களைக் கொண்டிருப்பதால், இது பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகங்களைச் சிதைத்து அவற்றின் நிறத்தை மாற்றக்கூடிய இரும்புத் தூசுகளால் மேற்பரப்பை மாசுபடுத்தாமல், அனைத்து வகையான பாகங்களிலும் சுத்தம் செய்தல், கூர்முனைகளை நீக்குதல், இறுக்குதல், ஷாட் பீனிங் மற்றும் பொதுவான இறுதி மெருகூட்டல் செயல்முறைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், பளிங்கு மற்றும் கிரானைட்டின் பழமையாக்கும் செயல்முறைக்கும் இது பயன்படுகிறது.
எஃகு குண்டு வெடிப்பு
வார்ப்பின் மீது படிந்துள்ள வார்ப்பு மணல் மற்றும் கருகிய மணலை எஃகுத் தெளிப்பான் கொண்டு சுத்தம் செய்வதன் மூலம், அதன் மேற்பரப்பு நல்ல தூய்மையையும் தேவையான சொரசொரப்பையும் பெறுகிறது. இது, அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் பூச்சுப் பணிகளுக்குப் பயனளிக்கும்.
எஃகுத் தகட்டின் மேற்பரப்பைத் தயார் செய்வதற்கான வார்ப்பிரும்புத் தூள்
வார்ப்பிரும்பில் உள்ள ஆக்சைடு படலம், துரு மற்றும் பிற அசுத்தங்களை ஷாட் பிளாஸ்டிங் மூலம் அகற்றி, பின்னர் வெற்றிட சுத்திகரிப்பான் அல்லது சுத்திகரிக்கப்பட்ட அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி எஃகுப் பொருட்களின் மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
பொறியியல் இயந்திரங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகுத் துண்டுகள்
இயந்திரங்களைச் சுத்தம் செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகுத் துகள்கள், துரு, பற்றவைப்புக் கசடு மற்றும் ஆக்சைடு படலம் ஆகியவற்றைத் திறம்பட அகற்றி, பற்றவைப்பு அழுத்தத்தைக் குறைத்து, துரு நீக்கும் பூச்சுக்கும் உலோகத்திற்கும் இடையிலான அடிப்படைப் பிணைப்பு விசையை அதிகரிக்கின்றன. இதன்மூலம், பொறியியல் இயந்திர உதிரி பாகங்களின் துரு நீக்கும் தரத்தை இது பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகுத் தகடுகளைச் சுத்தம் செய்வதற்கான எஃகுத் துகளின் அளவு
துருப்பிடிக்காத எஃகுத் தகட்டின் மேற்பரப்பில் தூய்மையான, ஒளிரும், நேர்த்தியான மெருகூட்டல் சிகிச்சையை அடைவதற்கு, குளிர் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பில் உள்ள செதில்களை அகற்ற பொருத்தமான சிராய்ப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
வெவ்வேறு தரங்களுக்கு ஏற்ப, துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பைச் செயலாக்குவதற்கு வெவ்வேறு விட்டமுள்ள தேய்ப்புப் பொருட்களையும் அவற்றின் விகிதங்களையும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பாரம்பரிய இரசாயன செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, இது சுத்தம் செய்யும் செலவைக் குறைத்து, பசுமை உற்பத்தியை அடைய உதவுகிறது.
குழாய் அரிப்புத் தடுப்பிற்கான எஃகு ஷாட் பிளாஸ்ட் ஊடகம்
அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை வலுப்படுத்த, எஃகுக் குழாய்களுக்கு மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது. எஃகுத் துகள்களைக் கொண்டு செய்யப்படும் மணல் தெளிப்பு, மெருகூட்டி, சுத்தம் செய்து, ஆக்சைடையும் அதன் இணைப்புகளையும் நீக்குகிறது. இதன் மூலம், கோரப்பட்ட துரு நீக்கும் தரம் மற்றும் துகள் ஆழம் அடையப்படுகிறது. இது மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்வது மட்டுமல்லாமல், எஃகுக் குழாய்க்கும் பூச்சுக்கும் இடையிலான ஒட்டுதலையும் சீராக்கி, சிறந்த அரிப்புத் தடுப்பு விளைவையும் அளிக்கிறது.
எஃகு ஷாட் பீனிங் வலுவூட்டல்
சுழற்சிமுறை சுமை நிலையில் இயங்கி, சுழற்சி அழுத்தத்திற்கு உட்படும் உலோகப் பாகங்களின் சோர்வு ஆயுளை மேம்படுத்துவதற்கு, அவற்றுக்கு ஷாட் பீனிங் வலுவூட்டும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.
வார்ப்பு எஃகு குண்டுகள் பயன்பாட்டுத் துறைகள்
ஸ்டீல் ஷாட் பீனிங் என்பது, ஹெலிகல் ஸ்பிரிங், லீஃப் ஸ்பிரிங், ட்விஸ்டட் பார், கியர், டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள், பேரிங், கேம் ஷாஃப்ட், பென்ட் ஆக்சில், கனெக்டிங் ராட் போன்ற முக்கியமான பாகங்களை வலுப்படுத்தும் செயல்முறையில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விமானம் தரையிறங்கும்போது, லேண்டிங் கியர் கடுமையான தாக்கத்தைத் தாங்க வேண்டியிருப்பதால், அதற்குத் தவறாமல் ஷாட் பீனிங் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. இறக்கைகளுக்கும் குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் அழுத்தத் தணிப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.
| திட்டம் | தேசிய தரநிலைகள் | தரம் | |
| வேதியியல் கலவை% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| கடினத்தன்மை | எஃகு குண்டு | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| அடர்த்தி | எஃகு குண்டு | ≥7.20 கி/செ.மீ3 | 7.4கி/செ.மீ3 |
| நுண்ணமைப்பு | பதப்படுத்தப்பட்ட மார்டன்சைட் அல்லது ட்ரூஸ்டைட் | பதப்படுத்தப்பட்ட மார்டன்சைட் பைனைட் கூட்டு அமைப்பு | |
| தோற்றம் | கோள வடிவ உள்ளீடற்ற துகள்கள் <10% விரிசல் துகள் <15% | கோள வடிவ உள்ளீடற்ற துகள்கள் <5% விரிசல் துகள் <10% | |
| வகை | எஸ்70, எஸ்110, எஸ்170, எஸ்230, எஸ்280, எஸ்330, எஸ்390, எஸ்460, எஸ்550, எஸ்660, எஸ்780 | ||
| பேக்கிங் | ஒவ்வொரு டன்னும் தனித்தனி பலேட்டில், மற்றும் ஒவ்வொரு டன்னும் 25 கிலோ பொட்டலங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. | ||
| நீடித்துழைக்கும் தன்மை | 2500~2800 முறை | ||
| அடர்த்தி | 7.4கி/செ.மீ3 | ||
| விட்டம் | 0.2மிமீ, 0.3மிமீ, 0.5மிமீ, 0.6மிமீ, 0.8மிமீ, 1.0மிமீ, 1.2மிமீ, 1.4மிமீ, 1.7மிமீ, 2.0மிமீ, 2.5மிமீ | ||
| பயன்பாடுகள் | 1. அதிவேக சுத்தம் செய்தல்: வார்ப்பு, அச்சு வார்ப்பு, அடித்து வடித்தல் ஆகியவற்றை அதிவேகமாக சுத்தம் செய்வதற்கும்; வார்ப்பு, எஃகுத் தகடு, H வகை எஃகு, எஃகு கட்டமைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து மணலை அகற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 2. துரு நீக்கம்: வார்ப்பு, அடித்து உருவாக்கப்பட்ட எஃகு, எஃகுத் தகடு, H வகை எஃகு, எஃகு கட்டமைப்பு ஆகியவற்றில் உள்ள துருவை நீக்குதல். 3. ஷாட் பீனிங்: பற்சக்கரங்கள் மற்றும் வெப்பச் செயலாக்கம் செய்யப்பட்ட பாகங்களை ஷாட் பீனிங் செய்தல். 4. ஷாட் பிளாஸ்டிங்: புரொஃபைல் ஸ்டீல், கப்பல் பலகை, எஃகுப் பலகை, எஃகுப் பொருள், எஃகுக் கட்டமைப்பு ஆகியவற்றின் மீது செய்யப்படும் ஷாட் பிளாஸ்டிங். 5. முன் பதப்படுத்துதல்: வண்ணம் பூசுவதற்கு அல்லது மேற்பூச்சு செய்வதற்கு முன், மேற்பரப்பு, எஃகுப் பலகை, வடிவ எஃகு, எஃகு கட்டமைப்பு ஆகியவற்றிற்குச் செய்யப்படும் முன் பதப்படுத்துதல். | ||
| SAE J444 தரநிலை எஃகு குண்டு | திரை எண். | In | திரை அளவு | |||||||||||
| எஸ்930 | எஸ்780 | எஸ்660 | எஸ்550 | எஸ்460 | எஸ்390 | எஸ்330 | எஸ்280 | எஸ்230 | எஸ்170 | எஸ்110 | எஸ்70 | |||
| அனைத்தும் பாஸ் | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| ஆல் பாஸ் | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% குறைந்தபட்சம் | ஆல் பாஸ் | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% குறைந்தபட்சம் | 85% குறைந்தபட்சம் | ஆல் பாஸ் | ஆல் பாஸ் | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97% குறைந்தபட்சம் | 85% குறைந்தபட்சம் | அதிகபட்சம் 5% | ஆல் பாஸ் | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% குறைந்தபட்சம் | 85% குறைந்தபட்சம் | அதிகபட்சம் 5% | ஆல் பாஸ் | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% குறைந்தபட்சம் | 85% குறைந்தபட்சம் | அதிகபட்சம் 5% | ஆல் பாஸ் | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% குறைந்தபட்சம் | 85% குறைந்தபட்சம் | அதிகபட்சம் 5% | ஆல் பாஸ் | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96% குறைந்தபட்சம் | 85% குறைந்தபட்சம் | அதிகபட்சம் 10% | ஆல் பாஸ் | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
| 96% குறைந்தபட்சம் | 85% குறைந்தபட்சம் | அதிகபட்சம் 10% | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| 96% குறைந்தபட்சம் | 85% குறைந்தபட்சம் | ஆல் பாஸ் | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| 97% குறைந்தபட்சம் | அதிகபட்சம் 10% | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| 85% குறைந்தபட்சம் | ஆல் பாஸ் | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97% குறைந்தபட்சம் | அதிகபட்சம் 10% | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
| 85% குறைந்தபட்சம் | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90% குறைந்தபட்சம் | 85% குறைந்தபட்சம் | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| 90% குறைந்தபட்சம் | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
மூலப்பொருள்
உருவாக்கும்
உலர்த்துதல்
திரையிடல்
தேர்வு
பதப்படுத்துதல்
திரையிடல்
தொகுப்பு
