Хуш омадед ба вебсайтҳои мо!

Решаи пӯлоди подшипникӣ барои буридани санг бо мӯҳлати хизмати дароз. Тасвири махсус

Решаи пӯлоди подшипник барои буридани санг бо мӯҳлати хизмати дароз

Тавсифи мухтасар:

Резаи пӯлоди подшипник аз маводи хӯлаи хромӣ сохта шудааст, ки пас аз гудохта зуд атомизатсия мешавад. Пас аз коркарди гармӣ, он бо хусусиятҳои беҳтарини механикӣ, устувории хуб, муқовимати баланди хастагӣ, мӯҳлати кори дароз, истеъмоли кам ва ғайра тавсиф мешавад. 30% сарфа мешавад. Асосан дар буридани гранит, регрезӣ ва сӯрохкунии тир истифода мешавад.

Резаи пӯлоди подшипник аз пӯлоди хӯлаи карбонии оҳан сохта шудааст, ки барои сохтани тӯбҳо, ғалтакҳо ва ҳалқаҳои подшипник истифода мешавад. Пӯлоди подшипник сахтии баланд ва яксон ва давраҳои баланди корӣ, инчунин чандирии баланд дорад. Яксонии таркиби кимиёвӣ, миқдор ва тақсимоти дохилшавии ғайриметаллӣ ва тақсимоти карбидҳои пӯлоди подшипник хеле сахт аст, ки яке аз талаботи баланд дар ҳама гуна истеҳсоли пӯлод мебошад.

Ба мо почтаи электронӣ фиристед

Тафсилоти маҳсулот

Видеои пӯлоди реза

Барчаспҳои маҳсулот

Тавсифи Маҳсулот

Реги пӯлоди подшипник дорои металлҳои қиматбаҳо - хром аст, ки тавассути раванди беназири истеҳсолӣ, сохтори аълои металлографӣ, зарраҳои пурраи маҳсулот, сахтии яксон ва давраҳои баланди вақт, метавонад суръати барқароршавиро самаранок беҳтар кунад (абразив дар раванди пошидани рег тадриҷан кам карда мешавад), то ки истеъмоли абразивро то 30% кам кунад.

Майдони дархост

Регҳои пӯлоди подшипник барои таркиши рег
Сифати реги пӯлоди подшипник, ки барои қисмати бадани регрезӣ истифода мешавад, ба сифат ва омили арзиши ҳамаҷониба аз ҷиҳати самаранокии регрезӣ, рӯйпӯши чӯбӣ, рангкунӣ, энергияи кинетикӣ ва истеъмоли абразивӣ мустақиман таъсир мерасонад. Бо баровардани стандарти нави иҷрои муҳофизати рӯйпӯш (PSPC), талабот ба сифати регрезӣ аз рӯи қисм зиёд мешавад. Аз ин рӯ, сифати реги пӯлод дар регрезӣ хеле муҳим аст.

Гранулаҳои кунҷӣ барои контейнери регпошӣ
Пас аз кафшер кардан, гранулаҳои кунҷӣ ба корпуси қуттии контейнер рег мепошанд. Пайванди кафшершударо тоза кунед ва дар айни замон сатҳи корпуси қуттиро ноҳамвор кунед ва таъсири рангкунии зидди зангзаниро афзоиш диҳед, то ки муддати тӯлонӣ дар байни киштиҳо, шасси, мошинҳои боркаш ва мошинҳои роҳи оҳан кор карда тавонед.
Регҳои пӯлоди кунҷӣ барои коркарди регзории таҷҳизоти барқии саҳроӣ.
Маҳсулоти барқии саҳроӣ барои ноҳамворӣ ва тозагии рӯизаминӣ талаботи махсус дорад. Пас аз коркарди рӯизаминии пӯлоди кунҷӣ, онҳо бояд муддати тӯлонӣ дар шароити гуногуни тағйироти обу ҳаво дар берун аз бино қарор гиранд. Аз ин рӯ, пошидани реги кунҷӣ барои рӯизаминӣ махсусан муҳим аст.

Решаҳои пӯлоди буридани гранит ва решаҳои буридани санг
Буридани санг бо истифода аз пораҳои пӯлоди гранитӣ ва пораҳои буридани санг аз ҷараёни об. Дар раванди буридан, пораҳои арракунии санг тағйироти кимиёвӣ надоранд ва бартариҳои зеринро доранд: бетағйир мондан ба кори кимиёвӣ ва физикии маводҳои сангӣ, набудани деформатсияи гармӣ, нарасидани танг, дақиқии баланд, сатҳи ҳамвори буриш, тозагӣ ва набудани ифлосшавӣ ва ғайра.

Резаи кунҷии пӯлод барои таркиши реги локомотивҳо
Пас аз анҷоми истеҳсол ё таъмири асосӣ, сатҳи локомотивҳо бояд ранг карда шавад (аз ҷумла қабати поёнӣ, қабати миёна, қабати ниҳоӣ ва ғайра), то намуди зоҳирии локомотив ва мӯҳлати кори онро беҳтар созад. Интихоби резакунии кунҷии пӯлод барои коркарди сатҳӣ хеле муҳим аст, ки ба самаранокии қабати зидди кафидан, муқовимат ба воридшавӣ ва нооксидшавӣ таъсир мерасонад.

Решаи пӯлоди кунҷӣ барои сохтори пӯлод
Дар сохтори пӯлод, суръати зангзанӣ асосан бо намӣ нисбии ҳаво ва таркиб ва миқдори ифлоскунандаҳо дар атмосфера алоқаманд аст. Барои дароз кардани мӯҳлати хизмати он, сохтори пӯлод бояд коркарди рӯи пӯлоди кунҷӣ бо регҳои пошидашуда ва сипас бо пошидани он барои пешгирӣ ва кам кардани зангзании металл дар сатҳи металлӣ анҷом дода шавад.

Истеҳсолкунандаи регҳои пӯлодӣ барои регпошӣ дар Порт Машинасозӣ
Дар сохтмони бандаргоҳ сохторҳои пӯлодӣ ба таври васеъ истифода мешаванд. Аз ин рӯ, талаботи зидди зангзании сохторҳои пӯлодӣ хеле баланд аст. Мошинҳои бандаргоҳ аксар вақт бо баъзе муҳити махсус дучор мешаванд. Масалан, муҳити намноки ҳавои баҳрӣ, ки боиси зангзании амиқ дар сохторҳои пӯлод мегардад. Дар ин ҳолат, барои муҳофизати мошинҳои бандаргоҳ пошидани қум ва рӯйпӯши мувофиқ лозим аст. Аз ин рӯ, истеҳсоли хуби реги пӯлод хеле муҳим аст.

Параметрҳои техникӣ

Маҳсулот		Решаи пӯлодӣ
Таркиби химиявӣ%	CR	1.0-1.5%
	C	0.8-1.20%
	Si	0.4-1.2%
	Mn	0.6-1.2%
	S	≤0.05%
	P	≤0.05%
Сахтӣ	тири пӯлодӣ	GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC
Зичӣ	тири пӯлодӣ	7. 6г/см3
Сохтори хурд		Сохтори мартенсит
Намуди зоҳирӣ		Зарраҳои сферӣ ва ковокии <5% Зарраҳои тарқиш <3%
Навъ		G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10
Диаметр		0.2мм, 0.3мм, 0.5мм, 0.7мм, 1.0мм, 1.2мм, 1.4мм, 1.6мм, 2.0мм, 2.5мм
Ариза		1. Буридани гранит 2. Тозакунии таркишӣ: Барои тозакунии таркиши рехтагарӣ, рехтагарӣ, оҳангарӣ; тоза кардани қум аз рехтагарӣ, плитаи пӯлод, пӯлоди навъи H, сохторҳои пӯлодӣ истифода мешавад. 3. Тозакунии занг: Тозакунии занги рехтагарӣ, оҳангарӣ, плитаи пӯлодӣ, пӯлоди навъи H, сохтори пӯлодӣ. 4. Сӯрохкунии зарбазанӣ: Сӯрохкунии зарбазании таҷҳизот, ки қисмҳои бо гармӣ коркардшуда мебошанд. 5. Таркиши тирпарронӣ: Таркиши тирпарронӣ аз пӯлоди профилӣ, тахтаи киштӣ, тахтаи пӯлодӣ, маводи пӯлодӣ, сохтори пӯлодӣ.

Тақсимоти андозаи резаҳои пӯлод

Рақами экран	In	Андозаи экран	Резаи стандартии пӯлоди SAE J444
Рақами экран	In	Андозаи экран	G10	G12	G14	G16	G18	G25	G40	G50	G80	G120
6	0.132	3.35
7	0.111	2.8	Ҳамаи гузарномаҳо
8	0.0937	2.36		Ҳамаи гузарномаҳо
10	0.0787	2	80%		Ҳамаи гузарномаҳо
12	0.0661	1.7	90%	80%		Ҳамаи гузарномаҳо
14	0.0555	1.4		90%	80%		Ҳамаи гузарномаҳо
16	0.0469	1.18			90%	75%		Ҳамаи гузарномаҳо
18	0.0394	1				85%	75%		Ҳамаи гузарномаҳо
20	0.0331	0.85
25	0.028	0.71					85%	70%		Ҳамаи гузарномаҳо
30	0.023	0.6
35	0.0197	0.5
40	0.0165	0.425						80%	70% дақиқа		Ҳамаи гузарномаҳо
45	0.0138	0.355
50	0.0117	0.3							80% дақиқа	65% дақиқа		Ҳамаи гузарномаҳо
80	0.007	0.18								75% дақиқа	65% дақиқа
120	0.0049	0.125									75% дақиқа	65% дақиқа
200	0.0029	0.075										70% дақиқа
GB			2.5	2	1.7	1.4	1.2	1	0.7	0.4	0.3	0.2