जुंडा स्टील शॉट का निर्माण चयनित स्क्रैप को इलेक्ट्रिक इंडक्शन फर्नेस में पिघलाकर किया जाता है। पिघली हुई धातु की रासायनिक संरचना का विश्लेषण स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा किया जाता है और SAE मानक विनिर्देशों को प्राप्त करने के लिए इसे सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। पिघली हुई धातु को एटोमाइज्ड करके गोल कणों में परिवर्तित किया जाता है और बाद में एक समान कठोरता और सूक्ष्म संरचना वाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए इसे शमन और टेम्परिंग प्रक्रिया से गुजारा जाता है, जिसे SAE मानक विनिर्देशों के अनुसार आकार के आधार पर छांटा जाता है।
जुंडा औद्योगिक स्टील शॉट को चार भागों में बांटा गया है: राष्ट्रीय मानक कास्ट स्टील शॉट, जिसमें क्रोमियम कास्ट स्टील शॉट, कम कार्बन स्टील के गोले और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं। राष्ट्रीय मानक कास्ट स्टील शॉट का उत्पादन पूरी तरह से राष्ट्रीय मानक की तत्व सामग्री आवश्यकताओं के अनुरूप किया जाता है। क्रोमियम कास्ट स्टील शॉट के तत्व राष्ट्रीय मानक स्टील बॉल्स पर आधारित होते हैं, और उत्पादन में फेरोमैंगनीज फेरोक्रोम को गलाने की प्रक्रिया में मिलाकर ओवेन की आयु को बढ़ाया जाता है। कम कार्बन स्टील शॉट की उत्पादन प्रक्रिया राष्ट्रीय मानक स्टील शॉट के समान ही होती है, लेकिन कच्चा माल कम कार्बन स्टील होता है, जिसमें कार्बन की मात्रा कम होती है। स्टेनलेस स्टील शॉट का उत्पादन एटोमाइजिंग फॉर्मिंग प्रक्रिया द्वारा किया जाता है, और कच्चा माल स्टेनलेस स्टील, 304, 430 स्टेनलेस स्टील आदि होता है।
इस प्रकार के शॉट का उपयोग शॉट ब्लास्टिंग और संपीड़ित वायु द्वारा दबाव में ब्लास्टिंग प्रक्रियाओं में किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से एल्युमीनियम, जस्ता मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, कांस्य, पीतल, तांबा आदि जैसी अलौह धातुओं पर किया जाता है।
विभिन्न ग्रेडिंग के साथ, इसका उपयोग सभी प्रकार के पुर्जों की सफाई, डिबरिंग, संघनन, शॉट पीनिंग और सामान्य परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है, जिससे सतह पर लौह धूल के कण नहीं लगते जो उपचारित धातुओं के रंग को खराब और परिवर्तित करते हैं। संगमरमर और ग्रेनाइट की एजिंग प्रक्रिया के लिए भी इसका उपयोग किया जाता है।
स्टील शॉट विस्फोट
ढलाई की सतह को अच्छी तरह से साफ करने और आवश्यक खुरदरापन प्राप्त करने के लिए ढलाई की रेत और जली हुई रेत को स्टील शॉट से साफ किया जाता है, ताकि बाद की प्रक्रिया और कोटिंग में लाभ हो सके।
स्टील प्लेट की सतह की तैयारी के लिए ढलवां स्टील के टुकड़े।
ढले हुए इस्पात पर ऑक्साइड की परत, जंग और अन्य अशुद्धियों को शॉट ब्लास्टिंग द्वारा साफ किया जाता है, फिर वैक्यूम क्लीनर या शुद्ध संपीड़ित हवा का उपयोग करके इस्पात उत्पादों की सतह को साफ किया जाता है।
इंजीनियरिंग मशीनरी के लिए प्रयुक्त स्टील के गोले
मशीनरी की सफाई के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील शॉट्स जंग, वेल्डिंग स्लैग और ऑक्साइड की परत को प्रभावी ढंग से हटा सकते हैं, वेल्डिंग तनाव को दूर कर सकते हैं और जंग हटाने वाली कोटिंग और धातु के बीच बुनियादी बंधन बल को बढ़ा सकते हैं, जिससे इंजीनियरिंग मशीनरी के स्पेयर पार्ट्स की जंग हटाने की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।
स्टेनलेस स्टील प्लेट की सफाई के लिए स्टील शॉट का आकार
स्टेनलेस स्टील की प्लेट की साफ, चमकदार और उत्कृष्ट पॉलिश वाली सतह प्राप्त करने के लिए, कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील की सतह से परत हटाने के लिए उपयुक्त अपघर्षक पदार्थों का चयन करना आवश्यक है।
विभिन्न ग्रेड के अनुसार, स्टेनलेस स्टील की सतह को संसाधित करने के लिए अलग-अलग व्यास और अनुपात वाले अपघर्षक पदार्थों का चयन करना आवश्यक होता है। पारंपरिक रासायनिक प्रक्रिया की तुलना में, इससे सफाई की लागत कम हो सकती है और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन हासिल किया जा सकता है।
पाइपलाइन के संक्षारण रोधी उपयोग के लिए स्टील शॉट ब्लास्ट मीडिया
जंग प्रतिरोधकता बढ़ाने के लिए स्टील पाइपों की सतह का उपचार आवश्यक है। स्टील शॉट और ब्लास्टिंग मीडिया द्वारा पॉलिश, सफाई और ऑक्साइड को हटाकर वांछित जंग हटाने की प्रक्रिया और कण गहराई प्राप्त की जाती है। इससे न केवल सतह की सफाई होती है, बल्कि स्टील पाइप और कोटिंग के बीच बेहतर जुड़ाव भी सुनिश्चित होता है, जिससे जंग रोधी प्रभाव प्राप्त होता है।
स्टील शॉट पीनिंग सुदृढ़ीकरण
चक्रीय भारण की स्थिति में संचालित होने वाले और चक्रीय तनाव की क्रिया के अधीन रहने वाले धातु के पुर्जों को थकान जीवन में सुधार के लिए शॉट पीनिंग सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
ढले हुए स्टील शॉट के अनुप्रयोग क्षेत्र
स्टील शॉट पीनिंग का उपयोग मुख्य रूप से हेलिकल स्प्रिंग, लीफ स्प्रिंग, ट्विस्टेड बार, गियर, ट्रांसमिशन पार्ट्स, बेयरिंग, कैम शाफ्ट, बेंट एक्सल, कनेक्टिंग रॉड आदि जैसे महत्वपूर्ण भागों को मजबूत बनाने के लिए किया जाता है। हवाई जहाज के उतरने के दौरान, लैंडिंग गियर को भारी झटके सहन करने पड़ते हैं, इसलिए इसे नियमित रूप से शॉट पीनिंग ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है। पंखों को भी समय-समय पर तनाव मुक्ति उपचार की आवश्यकता होती है।
| परियोजना | राष्ट्रीय मानक | गुणवत्ता | |
| रासायनिक संरचना% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| कठोरता | स्टील शॉट | एचआरसी40-50 एचआरसी55-62 | एचआरसी44-48 एचआरसी58-62 |
| घनत्व | स्टील शॉट | ≥7.20 ग्राम/सेमी3 | 7.4 ग्राम/सेमी3 |
| सूक्ष्म | टेम्पर्ड मार्टेन्साइट या ट्रोस्टाइट | टेम्पर्ड मार्टेन्साइट बैनिट मिश्रित संगठन | |
| उपस्थिति | गोलाकार खोखले कण <10% दरार कण <15% | गोलाकार खोखले कण <5% दरार कण <10% | |
| प्रकार | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| पैकिंग | प्रत्येक टन को अलग-अलग पैलेट में रखा जाता है और प्रत्येक टन को 25 किलोग्राम के पैकेटों में विभाजित किया जाता है। | ||
| सहनशीलता | 2500~2800 बार | ||
| घनत्व | 7.4 ग्राम/सेमी3 | ||
| व्यास | 0.2 मिमी, 0.3 मिमी, 0.5 मिमी, 0.6 मिमी, 0.8 मिमी, 1.0 मिमी, 1.2 मिमी, 1.4 मिमी, 1.7 मिमी, 2.0 मिमी, 2.5 मिमी | ||
| आवेदन | 1. ब्लास्ट क्लीनिंग: ढलाई, डाई-कास्टिंग, फोर्जिंग की ब्लास्ट क्लीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है; ढलाई, स्टील प्लेट, एच टाइप स्टील, स्टील संरचना से रेत हटाने के लिए। 2. जंग हटाना: ढलाई, फोर्जिंग, स्टील प्लेट, एच टाइप स्टील, स्टील संरचना से जंग हटाना। 3. शॉट पीनिंग: गियर, ऊष्मा उपचारित भागों की शॉट पीनिंग। 4. शॉट ब्लास्टिंग: प्रोफाइल स्टील, शिप बोर्ड, स्टील बोर्ड, स्टील सामग्री, स्टील संरचना की शॉट ब्लास्टिंग। 5. पूर्व-उपचार: पेंटिंग या कोटिंग से पहले सतह, स्टील बोर्ड, प्रोफाइल स्टील, स्टील संरचना का पूर्व-उपचार। | ||
| SAE J444 मानक स्टील शॉट | स्क्रीन नंबर | In | स्क्रीन का साईज़ | |||||||||||
| एस930 | एस780 | एस660 | एस550 | एस460 | एस390 | एस330 | एस280 | एस230 | एस170 | एस110 | एस70 | |||
| सभी पास | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| सभी पास | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% न्यूनतम | सभी पास | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% न्यूनतम | 85% न्यूनतम | सभी पास | सभी पास | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97% न्यूनतम | 85% न्यूनतम | अधिकतम 5% | सभी पास | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% न्यूनतम | 85% न्यूनतम | अधिकतम 5% | सभी पास | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% न्यूनतम | 85% न्यूनतम | अधिकतम 5% | सभी पास | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% न्यूनतम | 85% न्यूनतम | अधिकतम 5% | सभी पास | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96% न्यूनतम | 85% न्यूनतम | अधिकतम 10% | सभी पास | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
| 96% न्यूनतम | 85% न्यूनतम | अधिकतम 10% | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| 96% न्यूनतम | 85% न्यूनतम | सभी पास | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| 97% न्यूनतम | अधिकतम 10% | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| 85% न्यूनतम | सभी पास | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97% न्यूनतम | अधिकतम 10% | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
| 85% न्यूनतम | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90% न्यूनतम | 85% न्यूनतम | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| 90% न्यूनतम | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
कच्चा माल
बनाने
सुखाने
स्क्रीनिंग
चयन
टेम्परिंग
स्क्रीनिंग
पैकेट
