రాళ్లను కత్తిరించడానికి, ఎక్కువ కాలం మన్నిక గల బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్

సాండ్ బ్లాస్టింగ్ కోసం బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్
సాండ్ బ్లాస్టింగ్ బాడీ సెక్షన్ కోసం ఉపయోగించే బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ నాణ్యత, సాండ్ బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యం, ​​గర్డర్ కోటింగ్, పెయింటింగ్, గతి శక్తి మరియు అబ్రేసివ్ వినియోగం వంటి అంశాలలో నాణ్యతను మరియు సమగ్ర వ్యయ కారకాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కొత్త కోటింగ్ ప్రొటెక్షన్ పెర్ఫార్మెన్సెస్ స్టాండర్డ్ (PSPC) విడుదల కావడంతో, భాగాల వారీగా చేసే సాండ్ బ్లాస్టింగ్ నాణ్యతపై అధిక ఆవశ్యకత ఏర్పడింది. అందువల్ల, సాండ్ బ్లాస్టింగ్‌లో స్టీల్ గ్రిట్ నాణ్యత చాలా ముఖ్యమైనది.

సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ కోసం కోణీయ రేణువుల కంటైనర్
వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత కంటైనర్ బాక్స్ బాడీపై కోణీయ రేణువులతో సాండ్ బ్లాస్టింగ్ చేయడం. వెల్డింగ్ చేసిన జాయింట్‌ను శుభ్రపరచడంతో పాటు, బాక్స్ బాడీ ఉపరితలంపై కొంత గరుకుదనాన్ని కలిగించి, తుప్పు నిరోధక పెయింటింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచడం జరుగుతుంది. దీనివల్ల ఓడలు, ఛాసిస్‌లు, సరుకు రవాణా వాహనాలు మరియు రైలు వాహనాలలో ఇది ఎక్కువ కాలం పనిచేయడానికి వీలవుతుంది.
క్షేత్ర విద్యుత్ పరికరాల సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ కోసం కోణీయ స్టీల్ గ్రిట్.
క్షేత్రస్థాయి విద్యుత్ ఉత్పత్తులకు ఉపరితల శుద్ధిలో గరుకుదనం మరియు శుభ్రత విషయంలో నిర్దిష్టమైన అవసరం ఉంటుంది. యాంగ్యులర్ స్టీల్ గ్రిట్ ఉపరితల శుద్ధి తర్వాత, అవి ఆరుబయట చాలా కాలం పాటు వివిధ రకాల వాతావరణ మార్పులకు గురికావాలి. అందువల్ల, ఉపరితలం కోసం యాంగ్యులర్ గ్రిట్ సాండ్ బ్లాస్ట్ ప్రత్యేకంగా కీలకమైనది.

గ్రానైట్ కటింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ మరియు రాయి కటింగ్ గ్రిట్
గ్రానైట్ కటింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ మరియు వాటర్ జెట్ ఫ్లో నుండి వచ్చే స్టోన్ కటింగ్ గ్రిట్‌ను ఉపయోగించి రాయిని కత్తిరించడం. కత్తిరించే ప్రక్రియలో, స్టోన్ సావింగ్ గ్రిట్‌కు రసాయన మార్పు ఉండదు మరియు రాతి పదార్థాల రసాయన మరియు భౌతిక పనితీరుపై ఎటువంటి ప్రభావం చూపకపోవడం, వేడి వలన ఆకారం మారకపోవడం, సన్నని కోత, అధిక కచ్చితత్వం, నునుపైన కోత ఉపరితలం, శుభ్రత మరియు కాలుష్యం లేకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

లోకోమోటివ్‌ల సాండ్ బ్లాస్టింగ్ కోసం స్టీల్ యాంగులర్ గ్రిట్
తయారీ లేదా ఓవర్‌హాల్ పూర్తయిన తర్వాత, లోకోమోటివ్ యొక్క బాహ్య రూపాన్ని మరియు పని జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, దాని ఉపరితలానికి తప్పనిసరిగా పెయింట్ వేయాలి (అండర్‌కోట్, మిడిల్ కోటింగ్, ఫినిషింగ్ కోటింగ్ మొదలైన వాటితో సహా). ఉపరితల పూతకు స్టీల్ యాంగులర్ గ్రిట్ ఎంపిక అత్యంత కీలకం, ఇది కోటింగ్ యొక్క పగుళ్లను నిరోధించే, చొచ్చుకుపోయే నిరోధకత మరియు తుప్పు పట్టని గుణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉక్కు నిర్మాణం కోసం కోణీయ ఉక్కు గ్రిట్
ఉక్కు నిర్మాణానికి తుప్పు పట్టే వేగం ప్రధానంగా గాలిలోని సాపేక్ష ఆర్ద్రత మరియు వాతావరణంలోని కాలుష్య కారకాల కూర్పు, పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఉక్కు నిర్మాణానికి యాంగ్యులర్ స్టీల్ గ్రిట్ బ్లాస్టింగ్ ఉపరితల చికిత్స తప్పనిసరిగా చేయాలి. ఆ తర్వాత, లోహ తుప్పును నివారించడానికి మరియు తగ్గించడానికి, లోహ ఉపరితలంపై రక్షిత పొరను ఏర్పరచడానికి స్ప్రే చేయాలి.

పోర్ట్ మెషినరీ సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ కోసం స్టీల్ గ్రిట్ తయారీదారు
ఓడరేవు రేవు నిర్మాణంలో ఉక్కు నిర్మాణాన్ని విరివిగా ఉపయోగిస్తారు. అందువల్ల, ఉక్కు నిర్మాణానికి తుప్పు నిరోధకత అవసరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఓడరేవు యంత్రాలు తరచుగా కొన్ని ప్రత్యేక వాతావరణ పరిస్థితులను ఎదుర్కొంటాయి. ఉదాహరణకు, తేమతో కూడిన సముద్రపు గాలి వాతావరణం, ఉక్కు నిర్మాణాలకు తీవ్రమైన తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది. అటువంటి సందర్భంలో, ఓడరేవు యంత్రాలను రక్షించడానికి దానికి సంబంధించిన సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మరియు కోటింగ్ అవసరం. కాబట్టి, నాణ్యమైన స్టీల్ గ్రిట్ తయారీ చాలా ముఖ్యం.