SAE ప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్తో స్టీల్ గ్రిట్
వివిధ కాఠిన్యాలు గల జుండా స్టీల్ గ్రిట్
1.GP స్టీల్ గ్రిట్: ఈ అబ్రేసివ్, కొత్తగా తయారు చేసినప్పుడు మొనదేలి, గీతలతో ఉంటుంది మరియు వాడకంలో దాని అంచులు, మూలలు త్వరగా గుండ్రంగా మారతాయి. ఇది ముఖ్యంగా ఉక్కు ఉపరితలం నుండి ఆక్సైడ్ను తొలగించడానికి చేసే ప్రీట్రీట్మెంట్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. GL గ్రిట్: GP గ్రిట్ కంటే GL గ్రిట్ యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, సాండ్బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఇది తన పదునును, మూలలను కోల్పోతుంది మరియు ముఖ్యంగా ఉక్కు ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించే పూర్వచికిత్సకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3.GH స్టీల్ సాండ్: ఈ రకమైన స్టీల్ సాండ్కు అధిక కాఠిన్యం ఉంటుంది మరియు సాండ్బ్లాస్టింగ్ ఆపరేషన్లో అంచులు, మూలలను ఎల్లప్పుడూ చెక్కుచెదరకుండా ఉంచుతుంది. ఇది క్రమమైన మరియు గరుకైన ఉపరితలాలను ఏర్పరచడానికి ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. షాట్ పీనింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్లో GH స్టీల్ సాండ్ను ఉపయోగించినప్పుడు, ధర కారకాల కంటే (కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లులో రోల్ ట్రీట్మెంట్ వంటివి) నిర్మాణ అవసరాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. ఈ స్టీల్ గ్రిట్ను ప్రధానంగా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ షాట్ పీనింగ్ పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు.
పారిశ్రామిక అనువర్తనం
స్టీల్ గ్రిట్ క్లీనింగ్
లోహ ఉపరితలాలపై ఉన్న వదులైన పదార్థాన్ని తొలగించడానికి శుభ్రపరిచే పనులలో స్టీల్ షాట్ మరియు గ్రిట్ను ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన శుభ్రపరచడం ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో (మోటార్ బ్లాక్లు, సిలిండర్ హెడ్లు మొదలైనవి) సర్వసాధారణం.
స్టీల్ గ్రిట్ ఉపరితల తయారీ
ఉపరితల తయారీ అనేది ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు భౌతికంగా సవరించడం వంటి కార్యకలాపాల శ్రేణి. మిల్ స్కేల్, మురికి, తుప్పు లేదా పెయింట్ పూతలతో కప్పబడిన లోహ ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడానికి మరియు పెయింట్ మరియు పూతలను మెరుగ్గా పూయడం కోసం గరుకుదనాన్ని సృష్టించడం వంటి భౌతిక మార్పుల కోసం ఉపరితల తయారీ ప్రక్రియలో స్టీల్ షాట్ మరియు గ్రిట్ను ఉపయోగిస్తారు. స్టీల్ షాట్లను సాధారణంగా షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలలో ఉపయోగిస్తారు.
స్టీల్ గ్రిట్ స్టోన్ కటింగ్
గ్రానైట్ వంటి గట్టి రాళ్లను కత్తిరించడానికి స్టీల్ గ్రిట్ను ఉపయోగిస్తారు. గ్రానైట్ దిమ్మలను పలుచని ముక్కలుగా కోసే పెద్ద, బహుళ-బ్లేడ్ ఫ్రేమ్లలో ఈ గ్రిట్ను వాడతారు.
స్టీల్ గ్రిట్ షాట్ పీనింగ్
షాట్ పీనింగ్ అంటే గట్టి షాట్ కణాలతో లోహ ఉపరితలాన్ని పదేపదే కొట్టడం. ఈ బహుళ తాకిడులు లోహ ఉపరితలంపై ఒక విరూపణను కలుగజేయడమే కాకుండా, లోహ భాగం యొక్క మన్నికను కూడా మెరుగుపరుస్తాయి. ఈ అనువర్తనంలో ఉపయోగించే మాధ్యమం కోణీయంగా కాకుండా గోళాకారంగా ఉంటుంది. దీనికి కారణం, తాకిడి ప్రభావం వల్ల జరిగే పగుళ్లను గోళాకార షాట్లు ఎక్కువగా నిరోధించగలగడం.
సాండ్ బ్లాస్టింగ్ కోసం స్టీల్ గ్రిట్
సాండ్ బ్లాస్టింగ్ బాడీ సెక్షన్ కోసం ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ గ్రిట్ నాణ్యత, సాండ్ బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యం, గర్డర్ కోటింగ్, పెయింటింగ్, గతి శక్తి మరియు అబ్రేసివ్ వినియోగం వంటి అంశాలలో నాణ్యతను మరియు సమగ్ర వ్యయ కారకాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కొత్త కోటింగ్ ప్రొటెక్షన్ పెర్ఫార్మెన్సెస్ స్టాండర్డ్ (PSPC) విడుదల కావడంతో, భాగాల వారీగా చేసే సాండ్ బ్లాస్టింగ్ నాణ్యతపై అధిక ఆవశ్యకత ఏర్పడింది. అందువల్ల, సాండ్ బ్లాస్టింగ్లో కాస్ట్ స్టీల్ గ్రిట్ నాణ్యత చాలా ముఖ్యమైనది.
సాండ్బ్లాస్టింగ్ కంటైనర్ కోసం యాంగ్యులర్ షాట్
వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత కంటైనర్ బాక్స్ బాడీపై గోళాకార స్టీల్ గ్రిట్ సాండ్ బ్లాస్టింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. వెల్డింగ్ చేసిన జాయింట్ను శుభ్రపరచడంతో పాటు, బాక్స్ బాడీ ఉపరితలంపై కొంత గరుకుదనాన్ని కలిగించి, తుప్పు నిరోధక పెయింటింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది. తద్వారా ఓడలు, ఛాసిస్లు, సరుకు రవాణా వాహనాలు మరియు రైలు వాహనాలలో ఇది దీర్ఘకాలం పాటు పనిచేయడానికి వీలవుతుంది. మా స్టీల్ గ్రిట్ ధర సహేతుకమైనది.
వైల్డ్ ఎలక్ట్రిసిటీ ఎక్విప్మెంట్ సాండ్బ్లాస్టింగ్ కోసం గ్రిట్ గోళాకారం
వైల్డ్ ఎలక్ట్రిసిటీ ఉత్పత్తికి ఉపరితల చికిత్సలో గరుకుదనం మరియు శుభ్రత కోసం ఒక నిర్దిష్ట అవసరం ఉంటుంది. యాంగ్యులర్ స్టీల్ గ్రిట్ ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, అవి చాలా కాలం పాటు ఆరుబయట రకరకాల వాతావరణ మార్పులకు గురికావాలి. అందువల్ల, ఉపరితలం కోసం గ్రిట్ గోళాకార ఇసుక బ్లాస్ట్ ప్రత్యేకంగా కీలకమైనది.
సాంకేతిక పారామితులు
| SAE | అప్లికేషన్ |
| జి-12 | మధ్యస్థం నుండి పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న కాస్ట్ స్టీల్, కాస్ట్ ఐరన్, ఫోర్జ్డ్ ముక్కలు, స్టీల్ ప్లేట్ మరియు రబ్బరు అంటించిన పనిముక్కలను బ్లాస్టింగ్/డెస్కేలింగ్ చేయడం. |
| జి-18 | కోత/సానరాయి; రబ్బరు అంటించిన పనిముక్కలను పేల్చడం; |
| జి-50 | పెయింటింగ్ ప్రక్రియకు ముందు స్టీల్ వైర్, స్పానర్, స్టీల్ పైపును బ్లాస్టింగ్/డెస్కేలింగ్ చేయడం; |
ఉత్పత్తి దశలు
ముడి పదార్థం
టెంపరింగ్
స్క్రీనింగ్
ప్యాకేజీ
-
ఫోన్
-
ఇ-మెయిల్
-
వాట్సాప్
