ఎంపిక చేసిన స్క్రాప్ను ఎలక్ట్రిక్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్లో కరిగించడం ద్వారా జుండా స్టీల్ షాట్ తయారు చేయబడుతుంది. SAE స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్ను పొందడానికి, కరిగిన లోహం యొక్క రసాయన కూర్పును స్పెక్ట్రోమీటర్ ద్వారా విశ్లేషించి, కఠినంగా నియంత్రిస్తారు. కరిగిన లోహాన్ని అటామైజ్ చేసి గుండ్రని కణాలుగా మార్చి, ఆ తర్వాత హీట్ ట్రీటింగ్ ప్రక్రియలో క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చేసి, ఏకరీతి కాఠిన్యం మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ కలిగిన ఉత్పత్తిని పొందుతారు. దీనిని SAE స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం పరిమాణం ఆధారంగా జల్లిస్తారు.
జుండా ఇండస్ట్రియల్ స్టీల్ షాట్ను నాలుగు రకాలుగా విభజించారు: జాతీయ ప్రమాణాల కాస్ట్ స్టీల్ షాట్, ఇందులో క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ షాట్, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కోసం పిల్స్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉన్నాయి. జాతీయ ప్రమాణాల కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ ఉత్పత్తిలో మూలకాల కంటెంట్ విషయంలో జాతీయ ప్రమాణాల అవసరాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ షాట్లోని మూలకం, జాతీయ ప్రమాణాల స్టీల్ బాల్స్ ఆధారంగా ఉంటుంది, దీనికి ఫెర్రోమాంగనీస్ ఫెర్రోక్రోమ్ స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి మూలకాలను కలుపుతారు, దీనివల్ల దాని మన్నిక ఎక్కువ అవుతుంది; తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ షాట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ జాతీయ ప్రమాణాల స్టీల్ షాట్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ దీని ముడి పదార్థం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, దీనిలో కార్బన్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది; స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షాట్ను అటామైజింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు, దీని ముడి పదార్థాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, 304, 430 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మొదలైనవి.
ఈ రకమైన షాట్ను, సంపీడన గాలి ద్వారా పీడనంతో చేసే షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించడం కోసం తయారు చేస్తారు. దీనిని ప్రాథమికంగా అల్యూమినియం, జింక్ మిశ్రమాలు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్, కాంస్యం, ఇత్తడి, రాగి వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాలపై ఉపయోగిస్తారు.
దీని విస్తృత శ్రేణి గ్రేడింగ్లతో, అన్ని రకాల భాగాలపై శుభ్రపరచడం, డీబరింగ్, కాంపాక్షన్, షాట్ పీనింగ్ మరియు సాధారణ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియల కోసం దీనిని ఉపయోగిస్తారు. ఇది శుద్ధి చేయబడిన లోహాలను క్షీణింపజేసి, వాటి రంగును మార్చే ఇనుప ధూళితో వాటి ఉపరితలాన్ని కలుషితం చేయదు. మార్బుల్ మరియు గ్రానైట్ యొక్క ఏజింగ్ ప్రక్రియ కోసం కూడా దీనిని వాడతారు.
స్టీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్
స్టీల్ షాట్తో కాస్టింగ్ ఇసుకను మరియు కాస్టింగ్కు అంటుకున్న కాలిన ఇసుకను శుభ్రపరచడం ద్వారా ఉపరితలం మంచి శుభ్రతను మరియు అవసరమైన గరుకుదనాన్ని పొందుతుంది, తద్వారా అది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు కోటింగ్కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
స్టీల్ ప్లేట్ ఉపరితల తయారీ కోసం కాస్ట్ స్టీల్ షాట్
షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా కాస్ట్ స్టీల్ పై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొర, తుప్పు మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించి, ఆ తర్వాత వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా శుద్ధి చేసిన సంపీడన గాలిని ఉపయోగించి ఉక్కు ఉత్పత్తుల ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేస్తారు.
ఇంజనీరింగ్ యంత్రాల కోసం ఉపయోగించే స్టీల్ షాట్లు
యంత్రాలను శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగించే స్టీల్ షాట్లు తుప్పు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు ఆక్సైడ్ పొరను సమర్థవంతంగా తొలగించి, వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించి, తుప్పు తొలగించే పూతకు మరియు లోహానికి మధ్య ప్రాథమిక బంధన శక్తిని పెంచుతాయి. తద్వారా ఇంజనీరింగ్ యంత్రాల విడిభాగాల తుప్పు నివారణ నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ శుభ్రపరచడానికి స్టీల్ షాట్ సైజ్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్కు శుభ్రమైన, కాంతివంతమైన, సున్నితమైన మెరుగుపెట్టిన ఉపరితల చికిత్సను సాధించడానికి, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలం నుండి పొరను తొలగించడానికి తగిన రాపిడి పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి.
వివిధ గ్రేడ్ల ప్రకారం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి వేర్వేరు వ్యాసం గల అబ్రేసివ్లను మరియు వాటి నిష్పత్తిని ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది. సాంప్రదాయ రసాయన ప్రక్రియతో పోలిస్తే, ఇది శుభ్రపరిచే ఖర్చును తగ్గించి, పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తిని సాధించగలదు.
పైప్లైన్ తుప్పు నిరోధకత కోసం స్టీల్ షాట్ బ్లాస్ట్ మీడియా
తుప్పు నిరోధకతను బలోపేతం చేయడానికి ఉక్కు పైపులకు ఉపరితల చికిత్స అవసరం. స్టీల్ షాట్, బ్లాస్టింగ్ మీడియా ద్వారా పాలిష్ చేయడం, శుభ్రపరచడం మరియు ఆక్సైడ్ను తొలగించడం జరుగుతుంది. దీనితో పాటు ఉండే పదార్థాలు కోరిన తుప్పు తొలగింపు గ్రేడ్ మరియు గ్రెయిన్ డెప్త్ను సాధిస్తాయి. ఇది ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడమే కాకుండా, ఉక్కు పైపు మరియు కోటింగ్ మధ్య అతుక్కునే గుణాన్ని కూడా సంతృప్తిపరిచి, మంచి తుప్పు నిరోధక ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది.
స్టీల్ షాట్ పీనింగ్ బలోపేతం
చక్రీయ లోడింగ్ పరిస్థితులలో పనిచేసే మరియు చక్రీయ ఒత్తిడి చర్యకు లోనయ్యే లోహ భాగాల అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి షాట్ పీనింగ్ బలపరిచే ప్రక్రియ అవసరం.
కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ అప్లికేషన్ డొమైన్లు
స్టీల్ షాట్ పీనింగ్ను ప్రధానంగా హెలికల్ స్ప్రింగ్, లీఫ్ స్ప్రింగ్, ట్విస్టెడ్ బార్, గేర్, ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు, బేరింగ్, క్యామ్ షాఫ్ట్, బెంట్ యాక్సిల్, కనెక్టింగ్ రాడ్ వంటి కీలక భాగాలను బలోపేతం చేసే ప్రక్రియలో ఉపయోగిస్తారు. విమానం ల్యాండింగ్ అయ్యేటప్పుడు, ల్యాండింగ్ గేర్ తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని తట్టుకోవాలి కాబట్టి దానికి క్రమం తప్పకుండా షాట్ పీనింగ్ చికిత్స అవసరం. రెక్కలకు కూడా కాలానుగుణంగా ఒత్తిడిని తగ్గించే చికిత్స అవసరం.
| ప్రాజెక్ట్ | జాతీయ ప్రమాణాలు | నాణ్యత | |
| రసాయన కూర్పు % | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| కఠినత్వం | స్టీల్ షాట్ | హెచ్ఆర్సి40-50 హెచ్ఆర్సి55-62 | హెచ్ఆర్సి44-48 హెచ్ఆర్సి58-62 |
| సాంద్రత | స్టీల్ షాట్ | ≥7.20 గ్రా/సెం.మీ³ | 7.4గ్రా/సెం.మీ³ |
| సూక్ష్మ నిర్మాణం | టెంపర్డ్ మార్టెన్సైట్ లేదా ట్రూస్టైట్ | టెంపర్డ్ మార్టెన్సైట్ బైనైట్ కాంపోజిట్ సంస్థ | |
| స్వరూపం | గోళాకార బోలు కణాలు<10% పగుళ్ల కణం<15% | గోళాకార బోలు కణాలు<5% పగుళ్ల కణం<10% | |
| రకం | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| ప్యాకింగ్ | ప్రతి టన్ను ఒక ప్రత్యేక ప్యాలెట్లో మరియు ప్రతి టన్నును 25 కేజీల ప్యాక్లుగా విభజించారు. | ||
| మన్నిక | 2500~2800 సార్లు | ||
| సాంద్రత | 7.4గ్రా/సెం.మీ³ | ||
| వ్యాసం | 0.2మిమీ, 0.3మిమీ, 0.5మిమీ, 0.6మిమీ, 0.8మిమీ, 1.0మిమీ, 1.2మిమీ, 1.4మిమీ, 1.7మిమీ, 2.0మిమీ, 2.5మిమీ | ||
| అప్లికేషన్లు | 1. బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్: కాస్టింగ్, డై-కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్లను బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్ చేయడానికి; కాస్టింగ్, స్టీల్ ప్లేట్, H టైప్ స్టీల్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ నుండి ఇసుకను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. 2. తుప్పు తొలగింపు: కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, స్టీల్ ప్లేట్, H టైప్ స్టీల్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ నుండి తుప్పు తొలగింపు. 3. షాట్ పీనింగ్: గేర్, ఉష్ణోపచారిత భాగాలకు షాట్ పీనింగ్ చేయడం. 4. షాట్ బ్లాస్టింగ్: ప్రొఫైల్ స్టీల్, షిప్ బోర్డ్, స్టీల్ బోర్డ్, స్టీల్ మెటీరియల్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ యొక్క షాట్ బ్లాస్టింగ్. 5. పూర్వ చికిత్స: పెయింటింగ్ లేదా కోటింగ్ వేయడానికి ముందు ఉపరితలం, స్టీల్ బోర్డ్, ప్రొఫైల్ స్టీల్, స్టీల్ నిర్మాణానికి చేసే పూర్వ చికిత్స. | ||
| SAE J444 స్టాండర్డ్ స్టీల్ షాట్ | స్క్రీన్ నెం. | In | స్క్రీన్ పరిమాణం | |||||||||||
| ఎస్930 | ఎస్780 | ఎస్660 | ఎస్550 | ఎస్460 | ఎస్390 | ఎస్330 | ఎస్280 | ఎస్230 | ఎస్170 | ఎస్110 | ఎస్70 | |||
| అందరూ ఉత్తీర్ణులయ్యారు | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| ఆల్ పాస్ | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% కనిష్టంగా | ఆల్ పాస్ | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% కనిష్టంగా | 85% కనిష్టంగా | ఆల్ పాస్ | ఆల్ పాస్ | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97% కనిష్టంగా | 85% కనిష్టంగా | గరిష్టంగా 5% | ఆల్ పాస్ | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% కనిష్టంగా | 85% కనిష్టంగా | గరిష్టంగా 5% | ఆల్ పాస్ | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% కనిష్టంగా | 85% కనిష్టంగా | గరిష్టంగా 5% | ఆల్ పాస్ | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% కనిష్టంగా | 85% కనిష్టంగా | గరిష్టంగా 5% | ఆల్ పాస్ | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96% కనిష్టంగా | 85% కనిష్టంగా | గరిష్టంగా 10% | ఆల్ పాస్ | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
| 96% కనిష్టంగా | 85% కనిష్టంగా | గరిష్టంగా 10% | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| 96% కనిష్టంగా | 85% కనిష్టంగా | ఆల్ పాస్ | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| 97% కనిష్టంగా | గరిష్టంగా 10% | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| 85% కనిష్టంగా | ఆల్ పాస్ | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97% కనిష్టంగా | గరిష్టంగా 10% | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
| 85% కనిష్టంగా | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90% కనిష్టంగా | 85% కనిష్టంగా | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| 90% కనిష్టంగా | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
ముడి పదార్థం
ఏర్పరుస్తోంది
ఎండబెట్టడం
స్క్రీనింగ్
ఎంపిక
టెంపరింగ్
స్క్రీనింగ్
ప్యాకేజీ
