Безнең сайтларга рәхим итегез!

Озак вакыт хезмәт итә торган таш кисү өчен подшипник корыч ваты. Күрсәтелгән рәсем

Озак вакытлы таш кисү өчен подшипниклы корыч ваклыгы

Кыскача тасвирлама:

Подшипник корыч ваты эрегәннән соң тиз атомизацияләнә торган хром эретмәсеннән ясалган. Җылылык эшкәртүдән соң ул оптималь механик үзенчәлекләргә, яхшы ныклыкка, югары арыганлыкка чыдамлыкка, озын хезмәт итү вакытына, аз куллануга һ.б. 30% экономияләнә. Нигездә, гранит кисү, ком белән эшкәртү һәм дробование ясауда кулланыла.

Подшипник корычының ваклыгы тимер углеродлы эретмәле корычтан ясала, ул шарлар, роликлар һәм подшипник боҗралары ясау өчен кулланыла. Подшипник корыч югары һәм бер төрле катылыкка һәм югары цикл вакытына, шулай ук югары эластиклыкка ия. Химик составның бер төрлелеге, металл булмаган кушылмаларның күләме һәм таралышы, шулай ук подшипник корычының карбидлары таралышы бик катгый, бу барлык корыч җитештерүдә дә югары таләпләрнең берсе.

Безгә электрон почта җибәрегез

Продукт детальләре

Корыч ватыклары видеосы

Продукт теглары

Продукция тасвирламасы

Подшипник корыч ваты хром эретмәсеннән ясалган, эрегәннән соң тиз атомизацияләнә. Җылылык белән эшкәртүдән соң, ул оптималь механик үзенчәлекләргә, яхшы ныклыкка, югары арыганлыкка чыдамлыкка, озын хезмәт итү вакытына, аз куллануга һ.б. 30% экономияләнә. Нигездә, гранит кисү, ком белән эшкәртү һәм дробование ясауда кулланыла.

Подшипник корыч ваты кыйммәтле металл - хромны үз эченә ала, уникаль җитештерү процессы, бик яхшы металлографик структурасы, тулы продукт кисәкчәләре, бердәм катылыгы, югары цикл вакыты ярдәмендә торгызылу тизлеген нәтиҗәле рәвештә яхшырта ала (ком белән эшкәртү процессында абразив материал әкренләп киметә), шуның белән абразив куллану күләмен 30% ка кадәр киметә.

Кушымта кыры

Ком белән чистарту өчен подшипник корыч ваты
Ком белән сугу корпусы кисемтәсендә кулланыла торган подшипник корычының ваклык сыйфаты сыйфатка һәм ком белән сугу нәтиҗәлелегенә, балка каплавына, буяуга, кинетик энергиягә һәм абразив куллануга турыдан-туры йогынты ясый. Яңа каплауны саклау күрсәткечләре стандарты (PSPC) чыгарылу белән, кисәк буенча ком белән сугу сыйфатына ихтыяҗ арта. Шуңа күрә ком белән сугуда корыч ваклык сыйфаты бик мөһим.

Ком белән чистарту өчен почмаклы гранулалар
Контейнер тартмасы корпусын эретеп ябыштырганнан соң почмак гранулалары белән ком белән сиптерү. Эретеп ябыштырылган тоташуны чистарту һәм шул ук вакытта тартма корпусы өслеген билгеле бер дәрәҗәдә тупасландыру һәм коррозиягә каршы буяу эффектын арттыру, суднолар, шасси, йөк машинасы һәм тимер юл транспорты арасында озак вакыт эшли алу өчен.
Кыр электр җиһазларын ком белән эшкәртү өчен почмаклы корыч ваклыгы.
Кыр электр продуктлары өслек эшкәртүенең тупаслыгы һәм чисталыгы өчен үзенчәлекле таләпләргә ия. Почмаклы корыч бөртекле өслек эшкәртүдән соң, алар озак вакыт дәвамында төрле һава торышы үзгәрешләренә дучар булырга тиеш. Шуңа күрә почмаклы бөртекле ком белән суырту өслек өчен аеруча мөһим.

Гранит кисү корыч ваклыгы һәм таш кисү ваклыгы
Гранит кисү корыч комын һәм су агымыннан таш кисү комын кулланып таш кисү өчен. Кисү процессында таш кисү комы химик үзгәреш кичерми һәм таш материалларының химик һәм физик күрсәткечләренә тәэсир итми, җылылык деформациясе юк, тар тишелә, югары төгәллек, шома кисү өслеге, чисталык һәм пычрану юк кебек өстенлекләргә ия.

Локомотивлар өчен ком белән суырту өчен корыч почмаклы бөртек
Локомотивлар җитештерү яки капиталь ремонт тәмамланганнан соң, аларның тышкы кыяфәтен һәм эшләү вакытын яхшырту өчен, аларның өслеген буярга кирәк (аскы катлам, урта катлам, соңгы катлам һ.б. кертеп). Корыч почмаклы корычны сайлау өслекне эшкәртү өчен бик мөһим, бу капламның ярылуга каршы тору, үтеп керүгә чыдамлылык һәм оксидлашмаучанлык сыйфатына тәэсир итә.

Корыч конструкциясе өчен почмаклы корыч бөртеге
Корыч конструкция өчен коррозия тизлеге, нигездә, һаваның чагыштырма дымлылыгына, атмосферадагы пычраткыч матдәләрнең составына һәм күләменә бәйле. Хезмәт итү вакытын озайту өчен, корыч конструкциянең өслеген почмаклы корыч бөртекләре белән эшкәртергә, аннары металл коррозиясен булдырмас өчен һәм киметү өчен металл өслегендә саклагыч пленка барлыкка китерү өчен сиптерергә кирәк.

Порт Машиналары өчен ком белән чистарту өчен корыч ваклагыч җитештерүче
Гавань пристанен төзүдә корыч конструкцияләр киң кулланыла. Шуңа күрә корыч конструкцияләрнең коррозиягә каршы тору таләпләре бик югары. Гавань җиһазлары еш кына кайбер махсус мохит белән очраша. Мәсәлән, дымлы диңгез һавасы мохите корыч конструкцияләрнең тирән коррозиягә дучар булуына китерә. Бу очракта, порт җиһазларын саклау өчен тиешле ком белән сиптерү һәм каплау кирәк. Шуңа күрә яхшы корыч комы җитештерү бик мөһим.

Техник параметрлар

Продуктлар		Корыч ватык
Химик состав%	CR	1.0-1.5%
	C	0,8-1,20%
	Si	0,4-1,2%
	Mn	0,6-1,2%
	S	≤0.05%
	P	≤0.05%
Катылык	корыч ату	GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC
Тыгызлык	корыч ату	7. 6 г/см3
Микроструктура		Мартенсит структурасы
Тышкы кыяфәт		Сферик куыш кисәкчәләр <5% Ярык кисәкчәсе <3%
Төре		G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10
Диаметр		0.2 мм, 0.3 мм, 0.5 мм, 0.7 мм, 1.0 мм, 1.2 мм, 1.4 мм, 1.6 мм, 2.0 мм, 2.5 мм
Кушымта		1. Гранит кисү 2. Шартлау белән чистарту: Кою, калып кою, тимерчелек эшләрен шартлау белән чистарту; коюны, корыч пластиналарны, H тибындагы корычны, корыч конструкцияләрне ком белән чистарту өчен кулланыла. 3. Тутыкны бетерү: Кою, тимерләү, корыч пластина, H тибындагы корыч, корыч конструкцияләрнең тутыкны бетерү. 4. Рычаг белән чистарту: Җылылык белән эшкәртелгән детальләрне рычаг белән чистарту. 5. Шиша белән шартлату: Профиль корычны, кораб тактасын, корыч тактаны, корыч материалны, корыч конструкцияне ширша белән шартлату.

Корыч ваклыгының зурлык бүленеше

Экран номеры	In	Экран зурлыгы	SAE J444 Стандарт корыч ваты
Экран номеры	In	Экран зурлыгы	G10	G12	G14	G16	G18	G25	G40	G50	G80	G120
6	0.132	3.35
7	0.111	2.8	Барлык абонементлар
8	0.0937	2.36		Барлык абонементлар
10	0.0787	2	80%		Барлык абонементлар
12	0.0661	1.7	90%	80%		Барлык абонементлар
14	0.0555	1.4		90%	80%		Барлык абонементлар
16	0.0469	1.18			90%	75%		Барлык абонементлар
18	0.0394	1				85%	75%		Барлык абонементлар
20	0.0331	0,85
25	0,028	0,71					85%	70%		Барлык абонементлар
30	0,023	0.6
35	0.0197	0,5
40	0.0165	0.425						80%	70% мин		Барлык абонементлар
45	0.0138	0,355
50	0.0117	0.3							80% мин	65% мин		Барлык абонементлар
80	0,007	0.18								75% мин	65% мин
120	0,0049	0.125									75% мин	65% мин
200	0,0029	0,075										70% мин
GB			2.5	2	1.7	1.4	1.2	1	0.7	0.4	0.3	0.2