Junda корыч станогы сайланган металл калдыкларын электр индукция мичендә эретү юлы белән җитештерелә. Эретелгән металлның химик составы анализлана һәм SAE стандарт спецификациясен алу өчен спектрометр ярдәмендә катгый контрольдә тотыла. Эретелгән металл атомлаштырыла һәм түгәрәк кисәкчәгә әйләндерелә, аннары җылылык белән эшкәртү процессында сүндерелә һәм чыныктырыла, шул рәвешле бер төрле катылык һәм микроструктуралы продукт алына, SAE стандарт спецификациясенә туры китереп зурлыгы буенча тикшерелә.
Джунда сәнәгать корыч атуы дүрт өлешкә бүленә: милли стандартлы коелган корыч атуы, анда хром коелган корыч атуы, түбән углеродлы корыч өчен таблеткалар, дат басмас корыч, шул исәптән милли стандартлы коелган корыч атуы җитештерүдә элементлар күләме буенча милли стандарт таләпләренә тулысынча туры килә, һәм хром коелган корыч атуы элементы милли стандартлы корыч шарларына нигезләнгән, җитештерүдә ферромарганец феррохром эретү процессы өстәлгән, мәсәлән, Оуэн; түбән углеродлы корыч атуы җитештерү процессы һәм милли стандартлы корыч атуы, ләкин чимал түбән углеродлы корычтан тора, углерод күләме түбәнрәк; дат басмас корыч атуы атомлаштыру формалаштыру процессы белән җитештерелә, чимал материаллар дат басмас корыч, 304, 430 дат басмас корыч һ.б.
Бу төр ату кысылган һава басымы астында ату һәм шартлату процессларында куллану өчен эшләнгән. Ул, нигездә, алюминий, цинк эретмәләре, дат басмас корычлар, бронза, латунь, бакыр кебек төсле булмаган металларда кулланыла...
Киң масштаблы градацияләү мөмкинлекләре аркасында, ул төрле детальләрдә чистарту, катламнарны чистарту, тыгызлау, штамплау һәм гомуми эшкәртү процессларында кулланыла, бу эшкәртелгән металларның төсен үзгәртә торган һәм бозыла торган тимер тузаннары белән аның өслеген пычратмый. Мәрмәр һәм гранитның картаю процессы өчен дә кулланыла.
Корыч белән ату
Кою комын һәм коюның яндырылган комын корыч белән чистарту өслекне яхшы чисталык һәм кирәкле тигезлек белән тәэмин итә, бу исә аннан соңгы эшкәртү һәм каплау өчен файдалы булачак.
Корыч пластина өслеген әзерләү өчен коелган корыч ату
Коелган корычтан ясалган әйберләрнең оксид кабыгын, датны һәм башка пычракны ату белән чистарту, аннары тузан суырткыч яки чистартылган кысылган һава ярдәмендә корыч өслеген чистарту.
Инженерлык техникасы өчен кулланыла торган корыч атулар
Машиналарны чистарту өчен кулланыла торган корыч пружиналар датны, эретеп ябыштыру шлакын һәм оксид кабыгын нәтиҗәле рәвештә бетерә, эретеп ябыштыру стрессын бетерә һәм датны бетерүче каплама белән металл арасындагы төп бәйләнеш көчен арттыра, шуның белән машина җиһазлары запас частьләренең тутыктан арыну сыйфатын сизелерлек яхшырта ала.
Дат басмас корыч пластиналарны чистарту өчен корыч ату күләме
Дат басмас корыч пластинаның чиста, якты һәм нәфис ялтыравыклы өслек эшкәртүенә ирешү өчен, салкын җәелгән дат басмас корыч өслегеннән кабырчыкларны бетерү өчен яраклы абразив материалларны сайларга кирәк.
Төрле маркаларга карап, дат басмас корыч өслеге төрле диаметрлы абразивларны һәм эшкәртү пропорцияләрен сайларга тиеш. Традицион химик процесс белән чагыштырганда, ул чистарту бәясен киметергә һәм яшел җитештерүгә ирешергә мөмкин.
Торбаүткәргечләрнең коррозиягә каршы торуы өчен корычтан ясалган шартлату материаллары
Корыч торбаларның коррозиягә чыдамлыгын арттыру өчен өслеген эшкәртү кирәк. Корыч белән ату ярдәмендә шартлаткыч материаллар оксидны чистарта һәм бетерә, шулай ук кирәкле датны бетерү дәрәҗәсенә һәм бөртек тирәнлегенә ирешә, өслекне генә чистартып калмый, шулай ук корыч торба белән каплау арасындагы ябышуны да тәэмин итә, коррозиягә каршы яхшы эффект бирә.
Корычтан ясалган пыяла белән ныгыту
Циклик йөкләнеш шартларында эшли торган һәм циклик стресс тәэсиренә дучар булган металл детальләр өчен ару вакытын яхшырту өчен перфорацияләүне ныгыту процессы кирәк.
Коелган корычтан ясалган ату куллану өлкәләре
Корычтан ясалган перфорация, нигездә, спираль пружиналы, яфраклы пружиналы, бормалы штангалы, шестернялы, трансмиссияле детальләр, подшипниклы, култыксыман валлы, бөгелгән күчәрле, тоташтыру штангалы һ.б. кебек мөһим детальләрне ныгыту өчен кулланыла. Очкыч җиргә төшкәндә, шасси көчле бәрелүгә чыдам булырга тиеш, шуңа күрә аны даими рәвештә перфорацияләү кирәк. Канатлар шулай ук вакыт-вакыт көчәнешне бетерү өчен эшкәртүне таләп итә.
| Проект | Милли стандартлар | Сыйфат | |
| Химик состав % | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0,75-1,0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| Катылык | корыч ату | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| Тыгызлык | корыч ату | ≥7.20 г/см3 | 7,4 г/см3 |
| Микроструктура | Чыдамланган мартенсит яки Троостит | Чыдамландырылган мартенсит бейнит композит оешмасы | |
| Тышкы кыяфәт | Сферик Буш кисәкчәләр <10% Ярык кисәкчәсе <15% | Сферик Буш кисәкчәләр <5% Ярык кисәкчәсе <10% | |
| Төре | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Төргәкләү | Һәр тонна аерым паллетта, ә һәр тонна 25 кг төргәкләргә бүленгән. | ||
| Чыдамлык | 2500~2800 тапкыр | ||
| Тыгызлык | 7,4 г/см3 | ||
| Диаметр | 0.2 мм, 0.3 мм, 0.5 мм, 0.6 мм, 0.8 мм, 1.0 мм, 1.2 мм, 1.4 мм, 1.7 мм, 2.0 мм, 2.5 мм | ||
| Кушымталар | 1. Шартлау белән чистарту: Кою, калып кою, тимерчелек эшләрен шартлау белән чистарту; коюны, корыч пластиналарны, H тибындагы корычны, корыч конструкцияләрне ком белән чистарту өчен кулланыла. 2. Тутыкны бетерү: Кою, тимерләү, корыч пластина, H тибындагы корыч, корыч конструкцияләрнең тутыкны бетерү. 3. Рычаг белән чистарту: Җылылык белән эшкәртелгән детальләрне рычаг белән чистарту. 4. Шиша белән шартлату: Профиль корычны, кораб тактасын, корыч тактаны, корыч материалны, корыч конструкцияне ширша белән шартлату. 5. Алдан эшкәртү: Буяу яки каплау алдыннан өслекне, корыч тактаны, профильле корычны, корыч конструкцияне алдан эшкәртү. | ||
| SAE J444 Стандарт корычтан ясалган ату | Экран номеры | In | Экран зурлыгы | |||||||||||
| S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
| БАРЛЫК ӨЧЕН | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| Барлык абонементлар | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% мин | Барлык абонементлар | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% мин | 85% мин | Барлык абонементлар | Барлык абонементлар | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97% мин | 85% мин | макс. 5% | Барлык абонементлар | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% мин | 85% мин | макс. 5% | Барлык абонементлар | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% мин | 85% мин | макс. 5% | Барлык абонементлар | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% мин | 85% мин | макс. 5% | Барлык абонементлар | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96% мин | 85% мин | макс. 10% | Барлык абонементлар | 20 | 0.0331 | 0,85 | ||||||||
| 96% мин | 85% мин | макс. 10% | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
| 96% мин | 85% мин | Барлык абонементлар | 30 | 0,023 | 0.6 | |||||||||
| 97% мин | макс. 10% | 35 | 0.0197 | 0,5 | ||||||||||
| 85% мин | Барлык абонементлар | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97% мин | макс. 10% | 45 | 0.0138 | 0,355 | ||||||||||
| 85% мин | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90% мин | 85% мин | 80 | 0,007 | 0.18 | ||||||||||
| 90% мин | 120 | 0,0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
Чимал
Формалаштыру
Киптерү
Скрининг
Сайлау
Чыдамландыру
Скрининг
Төргәк
