Hạt mài thép chịu lực được làm từ hợp kim crom, được phun sương nhanh sau khi nóng chảy. Sau khi xử lý nhiệt, nó có các đặc tính cơ học tối ưu, độ bền tốt, khả năng chống mỏi cao, tuổi thọ dài, tiêu hao thấp, v.v. Giúp tiết kiệm 30%. Chủ yếu được sử dụng trong cắt đá granit, phun cát và bắn bi.
Thép ổ bi được làm từ thép hợp kim sắt cacbon, dùng để chế tạo bi, con lăn và vòng bi. Thép ổ bi có độ cứng cao và đồng đều, tuổi thọ cao, cũng như độ đàn hồi cao. Tính đồng nhất về thành phần hóa học, hàm lượng và sự phân bố các tạp chất phi kim loại và sự phân bố cacbua của thép ổ bi rất khắt khe, đây là một trong những yêu cầu cao trong sản xuất thép nói chung.
Hạt mài thép ổ trục chứa kim loại quý - crom, thông qua quy trình sản xuất độc đáo, có cấu trúc luyện kim tuyệt vời, các hạt sản phẩm đầy đủ, độ cứng đồng đều, số chu kỳ sử dụng cao, có thể cải thiện hiệu quả tỷ lệ thu hồi (lượng vật liệu mài mòn giảm dần trong quá trình phun cát), từ đó giảm tỷ lệ tiêu hao vật liệu mài mòn lên đến 30%.
Hạt thép chịu lực dùng cho phun cát.
Chất lượng hạt thép mài dùng cho quá trình phun cát làm sạch thân xe ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và tổng chi phí, bao gồm hiệu quả phun cát, lớp phủ dầm, sơn, động năng và lượng tiêu hao vật liệu mài. Với việc ban hành tiêu chuẩn hiệu suất bảo vệ lớp phủ mới (PSPC), yêu cầu về chất lượng phun cát cho từng chi tiết ngày càng cao. Do đó, chất lượng hạt thép mài rất quan trọng trong quá trình phun cát.
Hạt hình góc cạnh dùng cho phun cát.
Phun cát bằng các hạt góc cạnh lên thân thùng container sau khi hàn. Làm sạch mối hàn và đồng thời tạo độ nhám nhất định cho bề mặt thân thùng, tăng hiệu quả chống ăn mòn của lớp sơn, giúp thùng có thể sử dụng lâu dài trên tàu, khung gầm xe, xe chở hàng và xe lửa.
Hạt mài thép góc cạnh dùng để phun cát cho thiết bị điện trường.
Sản phẩm điện trường có yêu cầu đặc thù về độ nhám và độ sạch của bề mặt được xử lý. Sau khi xử lý bề mặt bằng hạt thép góc cạnh, chúng phải chịu đựng nhiều thay đổi thời tiết ngoài trời trong thời gian dài. Vì vậy, việc phun cát hạt góc cạnh lên bề mặt là vô cùng quan trọng.
Hạt mài thép cắt đá granit và hạt mài cắt đá
Cắt đá bằng cách sử dụng hạt mài thép cắt đá granit và hạt mài đá từ dòng tia nước. Trong quá trình cắt, hạt mài đá không bị biến đổi hóa học và có ưu điểm là không ảnh hưởng đến tính chất hóa học và vật lý của vật liệu đá, không bị biến dạng do nhiệt, đường cắt hẹp, độ chính xác cao, bề mặt cắt nhẵn, sạch sẽ và không gây ô nhiễm, v.v.
Hạt mài góc cạnh bằng thép dùng cho phun cát đầu máy xe lửa.
Sau khi hoàn thành việc chế tạo hoặc đại tu, bề mặt đầu máy xe lửa phải được sơn (bao gồm lớp sơn lót, lớp sơn giữa, lớp sơn hoàn thiện, v.v.) để cải thiện vẻ ngoài và tuổi thọ của đầu máy. Việc lựa chọn hạt mài thép góc cạnh là vô cùng quan trọng đối với quá trình xử lý bề mặt, vì nó ảnh hưởng đến khả năng chống nứt, chống thấm và khả năng chống oxy hóa của lớp sơn.
Hạt thép góc cạnh dùng cho kết cấu thép
Đối với kết cấu thép, tốc độ ăn mòn chủ yếu liên quan đến độ ẩm tương đối của không khí và thành phần cũng như lượng chất gây ô nhiễm trong khí quyển. Để kéo dài tuổi thọ, kết cấu thép cần được xử lý bề mặt bằng phương pháp phun cát góc cạnh, sau đó phun phủ để tạo lớp màng bảo vệ trên bề mặt kim loại nhằm ngăn ngừa và giảm thiểu sự ăn mòn kim loại.
Nhà sản xuất hạt thép dùng cho máy móc cảng biển trong công tác phun cát.
Việc xây dựng cầu cảng sử dụng rất nhiều kết cấu thép. Do đó, yêu cầu chống ăn mòn đối với kết cấu thép rất cao. Máy móc thiết bị cảng thường xuyên phải đối mặt với một số môi trường đặc biệt. Ví dụ, môi trường không khí biển ẩm ướt, gây ra hiện tượng ăn mòn sâu đối với các kết cấu thép. Trong trường hợp đó, cần phải thực hiện phun cát và phủ lớp bảo vệ tương ứng để bảo vệ máy móc thiết bị cảng. Vì vậy, việc sản xuất hạt thép chất lượng tốt là rất quan trọng.
| Các sản phẩm | Thép hạt | |
| Thành phần hóa học% | CR | 1,0-1,5% |
| C | 0,8-1,20% | |
| Si | 0,4-1,2% | |
| Mn | 0,6-1,2% | |
| S | ≤0,05% | |
| P | ≤0,05% | |
| Độ cứng | viên đạn thép | GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC |
| Tỉ trọng | viên đạn thép | 7,6 g/cm3 |
| Cấu trúc vi mô | Cấu trúc Martensite | |
| Vẻ bề ngoài | Các hạt rỗng hình cầu <5% Các hạt nứt <3% | |
| Kiểu | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
| Đường kính | 0,2mm, 0,3mm, 0,5mm, 0,7mm, 1,0mm, 1,2mm, 1,4mm, 1,6mm, 2,0mm, 2,5mm | |
| Ứng dụng | 1. Cắt đá granit | |
| Màn hình số. | In | Kích thước màn hình | Tiêu chuẩn SAE J444 về độ nhám thép | |||||||||
| G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
| 6 | 0.132 | 3,35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 7 | 0.111 | 2.8 | Tất cả các loại vé |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 | 0,0937 | 2,36 |
| Tất cả các loại vé |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 | 0,0787 | 2 | 80% |
| Tất cả các loại vé |
|
|
|
|
|
|
|
| 12 | 0,0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| Tất cả các loại vé |
|
|
|
|
|
|
| 14 | 0,0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| Tất cả các loại vé |
|
|
|
|
|
| 16 | 0,0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| Tất cả các loại vé |
|
|
|
|
| 18 | 0,0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| Tất cả các loại vé |
|
|
|
| 20 | 0,0331 | 0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 25 | 0,028 | 0,71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| Tất cả các loại vé |
|
|
| 30 | 0,023 | 0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 35 | 0,0197 | 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 40 | 0,0165 | 0,425 |
|
|
|
|
| 80% | 70% phút |
| Tất cả các loại vé |
|
| 45 | 0,0138 | 0.355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | 0,0117 | 0,3 |
|
|
|
|
|
| 80% tối thiểu | 65% phút |
| Tất cả các loại vé |
| 80 | 0,007 | 0,18 |
|
|
|
|
|
|
| 75% phút | 65% phút |
|
| 120 | 0,0049 | 0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75% phút | 65% phút |
| 200 | 0,0029 | 0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70% phút |
| GB | 2,5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,7 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | ||
